[發(fā)明專利]熱鍛模用脫模劑、其涂布方法及涂布裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201680084042.5
• 申請日: 2016-09-13
• 公開（公告）號: CN108883460B
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高垣真人;山我雄三;前田猛
• 申請（專利權(quán)）人: 馬自達汽車株式會社
• 主分類號: B21J3/00
• 分類號: B21J3/00;B05C11/10;B05D1/02;B05D3/00;B05D7/14;F16N15/04;B21J13/02
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 高迪

本公開提供了一種熱鍛模用脫模劑，其特征在于，所述熱鍛模用脫模劑含有微納米氣泡。

技術(shù)領(lǐng)域

本公開涉及一種熱鍛模用脫模劑、其涂布方法及涂布裝置。

背景技術(shù)

一直以來，在熱鍛法中，為了用沖壓模具將高溫材料鍛造成型，模具承受較高的表面壓力且與高溫材料接觸而引起模具的熱疲勞，高溫材料在模具表面滑動而引起模具磨損，這些很成問題。于是，出于提高模具的潤滑性和脫模性并促使模具表面冷卻的目的，一般在脫模后的模具表面上涂布脫模劑。

例如，在專利文獻1中公開了以下技術(shù)：在成型加工后，鍛造成型加工用的上下模具打開的狀態(tài)下，在它們之間布置脫模劑噴嘴，從其各噴口向上下模具上的對應(yīng)的各部位噴射脫模劑。

在專利文獻1中記載了以下內(nèi)容：根據(jù)設(shè)在上下模具的各部位上的溫度傳感器的檢測溫度來調(diào)節(jié)脫模劑的噴射時間和壓力、脫模劑噴嘴的位置等噴射條件，由此適當(dāng)?shù)厥鼓＞呃鋮s，提高脫模性。

專利文獻1：日本公開專利公報特開2007-268614號公報

發(fā)明內(nèi)容

－發(fā)明要解決的技術(shù)問題－

例如，就在水中混合石墨等而形成的現(xiàn)有脫模劑而言，涂布到模具表面上的脫模劑的液滴中與模具接觸的部分會受到模具表面的熱作用而迅速蒸發(fā)。于是，由于迅速蒸發(fā)而會形成蒸汽的上升氣流，也就是說，會產(chǎn)生所謂的萊頓弗羅斯特現(xiàn)象，與模具表面接觸的液滴的接觸面積減小。這樣就會產(chǎn)生以下問題：無法利用脫模劑得到充分的冷卻能力，從而需要涂布大量的脫模劑。并且，由于涂布大量的脫模劑，又會產(chǎn)生以下問題：難以得到具有脫模性的均勻的石墨膜。

本公開正是鑒于上述各點而完成的，其目的在于，提供一種熱鍛模用脫模劑及其涂布方法，既能夠抑制脫模劑的涂布量，得到充分的冷卻能力，又能夠形成均勻的脫模劑的涂布膜。

－用以解決技術(shù)問題的技術(shù)方案－

為了達到上述目的，在本公開的技術(shù)中，使熱鍛模用脫模劑含有微納米氣泡。

即，本處公開的第一方面的技術(shù)涉及一種熱鍛模用脫模劑，其特征在于，所述熱鍛模用脫模劑含有微納米氣泡。

根據(jù)本方面的技術(shù)，脫模劑的濕潤性得到提高，因此，脫模劑的液滴與模具表面的接觸面積增加，從而促進脫模劑的溶劑成分從接觸面上汽化。并且，促進脫模劑的溶劑成分以存在于脫模劑的液滴中的微納米氣泡為核而汽化。因此，能夠在短時間內(nèi)使模具冷卻，抑制脫模劑的涂布量。這樣，能夠使由涂布的脫模劑所形成的脫模劑層具有足以得到潤滑性和脫模性的厚度且膜厚均勻。

第二方面的技術(shù)從屬于第一方面的技術(shù)，所述微納米氣泡的直徑在0.1μm以上200μm以下。

根據(jù)本方面的技術(shù)，既能夠有效地提高脫模劑的冷卻性能，抑制脫模劑的涂布量，又能夠在短時間內(nèi)形成具有足夠厚度的均勻的脫模劑層。

第三方面的技術(shù)從屬于第二方面的技術(shù)，所述微納米氣泡的含量在0.1體積％以上10體積％以下。

根據(jù)本方面的技術(shù)，能夠進一步提高脫模劑的冷卻性能。

本處公開的第四方面的技術(shù)涉及一種熱鍛模用脫模劑的涂布方法，其特征在于，將第一方面到第三方面的技術(shù)所涉及的熱鍛模用脫模劑通過噴射涂布到熱鍛模上。

根據(jù)本方面的技術(shù)，成型后的熱鍛模在以更短的時間內(nèi)冷卻，在熱鍛模表面形成具有足夠厚度的均勻的脫模劑層，由此能夠提高熱鍛模的潤滑性和脫模性。

第五方面的技術(shù)從屬于第四方面的技術(shù)，將所述熱鍛模用脫模劑以索特平均直徑在10μm以上30μm以下的粒子狀通過噴射涂布到所述熱鍛模上。

根據(jù)本方面的技術(shù)，能夠?qū)⒚撃└鶆虻赝坎嫉綗徨懩Ｉ稀?/p>