[發(fā)明專利]噴鍍炬有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201680083543.1 | 申請(qǐng)日: | 2016-03-23 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108884547B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-11-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 內(nèi)海貴人;櫻井諭;熨斗良次 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 日產(chǎn)自動(dòng)車株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | C23C4/131 | 分類號(hào): | C23C4/131;B05B7/22;H05H1/42 |
| 代理公司: | 11277 北京林達(dá)劉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 劉新宇;張會(huì)華<國(guó)際申請(qǐng)>=PCT/JP |
| 地址: | 日本神*** | 國(guó)省代碼: | 日本;JP |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 噴出口 熔融材料 周緣部 外表面部 噴出方向 附著 炬噴 噴出 噴鍍 | ||
噴鍍炬(1)具有:噴出口(17),其噴出熔融材料;噴出口周緣部(23b),其位于噴出口(17)的噴出方向前方側(cè)的周緣,沿著熔融材料的噴出方向形成;以及外表面部(13a),其與噴出口周緣部(23b)的頂端側(cè)連續(xù)。噴出口周緣部(23b)包括與外表面部(13a)相比容易附著熔融材料的部位,外表面部(13a)包括與噴出口周緣部(23b)相比難以附著熔融材料的部位。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種向工件的被噴鍍面吹送熔融材料并形成噴鍍覆膜的噴鍍炬(日語(yǔ):溶射トーチ)。
背景技術(shù)
公知有一種向汽車用發(fā)動(dòng)機(jī)等的缸體的缸孔內(nèi)表面噴鍍包括金屬、陶瓷等的熔融材料并形成噴鍍覆膜的噴鍍技術(shù)(參照下述專利文獻(xiàn)1)。
專利文獻(xiàn)1:日本專利第5370693號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
在形成噴鍍覆膜時(shí),一邊將噴鍍炬插入于缸孔內(nèi)并使其旋轉(zhuǎn)以及沿軸向移動(dòng),一邊作為噴鍍火焰噴出使噴鍍材料熔融而成的熔融顆粒。此時(shí),剛剛自噴鍍炬噴出的熔融顆粒(一次顆粒)的一部分和朝向缸孔內(nèi)表面飛行后彈回而未能附著的熔融顆粒(二次顆粒)的一部分附著于噴鍍炬并作為覆膜渣堆積。由于堆積于噴鍍炬的覆膜渣在噴鍍作業(yè)過(guò)程中脫落,而混入于新噴出的熔融火焰中并附著于缸孔內(nèi)表面,因而導(dǎo)致噴鍍覆膜的質(zhì)量下降。
于是,本發(fā)明的目的在于抑制因混入覆膜渣而導(dǎo)致噴鍍覆膜的質(zhì)量下降。
本發(fā)明的噴鍍炬的特征在于,噴出口周緣部包括容易附著熔融材料的部位,外表面部包括與噴出口周緣部相比難以附著熔融材料的部位。
剛剛自噴鍍炬的噴出口噴出的熔融材料(一次顆粒)由于熱量較高而容易附著于噴鍍炬。由于原本附著力較強(qiáng)的一次顆粒附著于包括容易附著熔融材料的部位的噴出口周緣部,因此,能夠更可靠地抑制由附著于噴出口周緣部的一次顆粒形成的覆膜渣的脫落。
另一方面,由于自噴鍍炬的噴出口噴出后在被噴鍍面彈回而未附著的熔融材料(二次顆粒)的熱量較低且附著力較弱,因此即使附著也容易自噴鍍炬剝離。由于外表面部包括難以附著熔融材料的部位,因此,能夠更可靠地抑制原本附著力較弱的二次顆粒相對(duì)于外表面部的該難以附著的部位的附著。因此,抑制了在外表面部產(chǎn)生由二次顆粒形成的覆膜渣,能夠更可靠地抑制覆膜渣自外表面部的脫落。
這樣一來(lái),通過(guò)抑制覆膜渣自噴出口周緣部以及外表面部的脫落,能夠抑制噴鍍覆膜的因混入覆膜渣而導(dǎo)致的質(zhì)量下降。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的噴鍍炬的立體圖。
圖2是從噴鍍炬的背面?zhèn)瓤吹降牧Ⅲw圖。
圖3是噴鍍炬的主視圖。
圖4是包含相對(duì)于缸孔內(nèi)表面形成有噴鍍覆膜的狀態(tài)的圖3的A-A剖視圖。
圖5是表示自噴鍍炬噴出的噴鍍顆粒的飛行狀態(tài)的作用說(shuō)明圖。
具體實(shí)施方式
以下,對(duì)于用于實(shí)施本發(fā)明的方式,參照附圖詳細(xì)說(shuō)明。
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- 專利分類
C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態(tài)覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長(zhǎng)形材料的鍍覆





