[發(fā)明專利]燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201680078848.3 | 申請日: | 2016-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN108474099A | 公開(公告)日: | 2018-08-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 喬納森·韋伯斯特;瑪瑞斯·沃茲私維斯基 | 申請(專利權)人: | 喬納森·韋伯斯特;瑪瑞斯·沃茲私維斯基 |
| 主分類號: | C23C14/02 | 分類號: | C23C14/02;F01D5/28 |
| 代理公司: | 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙) 11368 | 代理人: | 仲伯煊 |
| 地址: | 加拿大安大略*** | 國省代碼: | 加拿大;CA |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 燃氣輪機組件 表面粗糙度 燃料效率 等離子體 表面光滑度 高真空環(huán)境 壓縮機效率 表面弛豫 防污性能 疲勞性能 平滑過程 氣流通過 涂覆組件 硬質(zhì)涂層 組件表面 非粘性 光滑度 壓縮機 動葉 氣路 污染物 陶瓷 金屬 期望 應用 改進 | ||
1.燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,在物理氣相沉積過程中通過離子調(diào)節(jié)來實現(xiàn),包括中間階段:
輝光放電清洗;
電弧放電清洗;
直接平滑處理;
表面磨光;以及
表面弛豫;
以便在通常情況下達到150納米以下的表面粗糙度(Ra),在某些情況下達到25納米以下的表面粗糙度。
2.根據(jù)權利要求1所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,其包括其中一個階段。
3.根據(jù)權利要求1所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,其包括一個以上階段,并且不按所列順序執(zhí)行。
4.根據(jù)權利要求1所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,其補充有由鋁、鉻、鈦或氧化鋯構成的硬膜保護涂層,厚度達3000納米。
5.根據(jù)權利要求1所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,其補充有由至少一層鋁、鉻、鈦或氧化鋯構成的硬膜保護多層涂層,厚度達3000納米。
6.根據(jù)權利要求1所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,其補充有任何類型的硬膜涂層,厚度達3000納米。
7.根據(jù)權利要求1所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,用于涂覆有任何類型硬膜的組件上。
8.根據(jù)權利要求1所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,用于涂覆有任何類型的硬膜作為夾層調(diào)節(jié)的組件上。
9.根據(jù)權利要求2所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,其補充有由鋁、鉻、鈦或氧化鋯構成的硬膜保護涂層,厚度達3000納米。
10.根據(jù)權利要求2所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,其補充有由至少一層鋁、鉻、鈦或氧化鋯構成的硬膜保護多層涂層,厚度達3000納米。
11.根據(jù)權利要求2所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,其補充有任何類型的硬膜涂層,厚度達3000納米。
12.根據(jù)權利要求2所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,用于涂覆有任何類型硬膜的組件上。
13.根據(jù)權利要求2所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,用于涂覆有任何類型的硬膜作為夾層調(diào)節(jié)的組件上。
14.根據(jù)權利要求3所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,其補充有由鋁、鉻、鈦或氧化鋯構成的硬膜保護涂層,厚度達3000納米。
15.根據(jù)權利要求1所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,其補充有由至少一層鋁、鉻、鈦或氧化鋯構成的硬膜保護多層涂層,厚度達3000納米。
16.根據(jù)權利要求3所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,其補充有任何類型的硬膜涂層,厚度達3000納米。
17.根據(jù)權利要求3所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,用于涂覆有任何類型硬膜的組件上。
18.根據(jù)權利要求3所述的燃氣輪機組件的提高燃料效率的調(diào)節(jié)方法,用于涂覆有任何類型的硬膜作為夾層調(diào)節(jié)的組件上。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理
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