[發(fā)明專(zhuān)利]高強(qiáng)度鍛鋼和大型鍛造零件

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201680077912.6
• 申請(qǐng)日: 2016-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108474071A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-08-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高岡宏行
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 株式會(huì)社神戶(hù)制鋼所
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/00;B21J5/00;C22C38/46;C21D8/06;C21D9/28;C21D9/30;F16C3/06
• 代理公司: 中科專(zhuān)利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 吳克鵬

本發(fā)明涉及用于大型鍛造品的制造的高強(qiáng)度鍛鋼。該高強(qiáng)度鍛鋼，其特征在于，具有規(guī)定的含量的規(guī)定的化學(xué)元素、和余量是Fe和不可避免的雜質(zhì)的組成，金屬組織的主體由貝氏體、馬氏體、或它們的組合組織構(gòu)成，從距表面的深度為5mm的表位起至1/4厚的中位為止的鋼組織的平均晶粒直徑為50μm以下，在晶粒直徑分布中，上述表位的晶粒直徑的峰值與上述中位的晶粒直徑的峰值的差為10μm以上且30μm以下。另外，該高強(qiáng)度鍛鋼以作為非金屬夾雜物的評(píng)價(jià)方法的DIN 50602－1985的K0法測(cè)量時(shí)，優(yōu)選Total index為10以下。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高強(qiáng)度鍛鋼和大型鍛造零件。

背景技術(shù)

為了實(shí)現(xiàn)船舶用內(nèi)燃機(jī)和發(fā)電用內(nèi)燃機(jī)的輸出功率提高及小型化，需要這些零件所使用的鋼材高疲勞強(qiáng)度化。這樣的零件一般是鍛造高強(qiáng)度鍛鋼而加以制造，但高強(qiáng)度鍛鋼的抗拉強(qiáng)度也有850MPa以上的情況，熱處理變形大。因此，通過(guò)定心和機(jī)械加工等加工成最終形狀花費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)率不得已降低。

作為具有850MPa以上的強(qiáng)度的大型鍛造零件用高強(qiáng)度鍛鋼，開(kāi)發(fā)有NiCrMo系的高強(qiáng)度鋼，該高強(qiáng)度鋼，例如作為承受高負(fù)荷的船舶用內(nèi)燃機(jī)用的曲軸使用(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2和3)。

另一方面，船舶等的驅(qū)動(dòng)力傳動(dòng)所使用的大型曲軸用的鋼，在鍛造和熱處理后，為了加工成最終形狀而實(shí)施切削等的機(jī)械加工，但這時(shí)要求容易進(jìn)行精加工。

但是，切削阻力通常與材料的強(qiáng)度(硬度)成正比增加，因此至今為止，還難以一邊得到850MPa以上的強(qiáng)度韌性，一邊使熱處理后的粗加工性提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題而做，其課題在于，提供一種在得到強(qiáng)度韌性的同時(shí)，熱處理后的精加工性還提高了的高強(qiáng)度鍛鋼和大型鍛造零件。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2002－241892號(hào)公報(bào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2004－211206號(hào)公報(bào)

專(zhuān)利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2005－344149號(hào)公報(bào)

即，用于解決上述課題而做的本發(fā)明，其特征在于，是用于大型鍛造品的制造的高強(qiáng)度鍛鋼，具有如下組成：：C：0.40質(zhì)量％以上且0.60質(zhì)量％以下；Si：0.05質(zhì)量％以上且0.40質(zhì)量％以下；Mn：0.70質(zhì)量％以上且1.20質(zhì)量％以下；Cu：0質(zhì)量％以上且0.50質(zhì)量％以下；Ni：0.40質(zhì)量％以上且1.00質(zhì)量％以下；Cr：1.00質(zhì)量％以上且2.00質(zhì)量％以下；Mo：0.20質(zhì)量％以上且0.50質(zhì)量％以下；V：0.05質(zhì)量％以上且0.30質(zhì)量％以下；Al：0.020質(zhì)量％以上且0.060質(zhì)量％以下；N：0.0040質(zhì)量％以上且0.0080質(zhì)量％以下；O：高于0ppm且為30ppm以下；以及余量：Fe和不可避免的雜質(zhì)，金屬組織的主體由貝氏體、馬氏體、或它們的組合組織構(gòu)成，從距表面的深度為5mm的表位起至1/4厚的中位為止的鋼組織的平均晶粒直徑為50μm以下，晶粒直徑分布中，上述表位的晶粒直徑的峰值與上述中位的晶粒直徑的峰值的差為10μm以上且30μm以下。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明者以使高強(qiáng)度化和熱處理后的精加工性提高這對(duì)相反的特性并立化為目標(biāo)，對(duì)于最佳的組織形態(tài)反復(fù)進(jìn)行銳意研究。其結(jié)果是得到以下認(rèn)知，為了使高強(qiáng)度化與熱處理變形性等的精加工性并立，重要的是調(diào)整結(jié)晶粒度。