[發(fā)明專利]纖維強化復(fù)合部件的成形裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201680076495.3
• 申請日: 2016-09-21
• 公開（公告）號: CN108472841B
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 村上務(wù);大淵健郎;田中真一
• 申請（專利權(quán)）人: 株式會社IHI
• 主分類號: B29C43/52
• 分類號: B29C43/52;B29C43/36;B29K105/08
• 代理公司: 北京銀龍知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 金成哲;郭成周

1.一種纖維強化復(fù)合部件的成形裝置，該纖維強化復(fù)合部件具備互相層疊的多張預(yù)成型材料，該多張預(yù)成型材料使樹脂浸漬在長碳素纖維中并形成為薄板狀，該纖維強化復(fù)合部件的成形裝置的特征在于，

具備：

相互接近離開的一對成形金屬模具；

熱源，其通過夾入多張層疊了的上述預(yù)成型材料的合模沖壓狀態(tài)下的上述一對成形金屬模具對上述預(yù)成型材料的上述樹脂進行加熱；

冷卻流路，其供在上述預(yù)成型材料的上述樹脂的加熱之后通過上述一對成形金屬模具冷卻該樹脂的冷卻流體流動，

與多張層疊了的上述預(yù)成型材料接觸的上述一對成形金屬模具的各外觀面分別劃分為多個區(qū)域，在上述一對成形金屬模具上，以與上述多個區(qū)域?qū)?yīng)的方式形成多個在各自的上述外觀面的背側(cè)且沿上述外觀面開口的槽，

上述熱源分別配置于上述多個槽內(nèi)，

上述一對成形金屬模具分別具備基座金屬模具部以及外觀金屬模具部，該外觀金屬模具部通過隔熱部件以能裝卸的方式連結(jié)于該基座金屬模具部并具有上述外觀面，

在上述一對成形金屬模具中的上述基座金屬模具部以及上述外觀金屬模具部分別具備以與上述外觀面近似的方式形成的近似對置面，上述基座金屬模具部以及上述外觀金屬模具部的各近似對置面包括多個多角平面，該多個多角平面配置于上述預(yù)成型材料的上述樹脂的加熱時的熱膨脹中心周圍并相互接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維強化復(fù)合部件的成形裝置，其特征在于，

上述一對成形金屬模具的各外觀金屬模具部通過使沿上述一對成形金屬模具的接近離開方向的多張外觀金屬模具構(gòu)成板彼此重合并擴散接合而形成，在相互鄰接的上述外觀金屬模具構(gòu)成板上分別形成有相互重合而構(gòu)成上述冷卻流路的冷卻槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維強化復(fù)合部件的成形裝置，其特征在于，

上述基座金屬模具部以及上述外觀金屬模具部利用通過上述熱膨脹中心的連結(jié)部件相互連結(jié)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維強化復(fù)合部件的成形裝置，其特征在于，

在上述一對成形金屬模具的上述基座金屬模具部分別具備相互引導(dǎo)且吸收相互的熱膨脹量的差的導(dǎo)向機構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維強化復(fù)合部件的成形裝置，其特征在于，

在上述一對成形金屬模具的上述基座金屬模具部分別具備相互引導(dǎo)且吸收相互的熱膨脹量的差的導(dǎo)向機構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維強化復(fù)合部件的成形裝置，其特征在于，

在上述一對成形金屬模具的上述基座金屬模具部分別具備相互引導(dǎo)且吸收相互的熱膨脹量的差的導(dǎo)向機構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維強化復(fù)合部件的成形裝置，其特征在于，

上述基座金屬模具部以及上述外觀金屬模具部的各近似對置面包括多個矩形平面，該多個矩形平面配置于上述預(yù)成型材料的上述樹脂的加熱時的熱膨脹中心線的兩側(cè)并相互接觸。