[發明專利]膜制造方法及膜

有效

• 申請號: 201680074769.5
• 申請日: 2016-12-22
• 公開（公告）號: CN108474890B
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 董慶榮
• 申請（專利權）人: 住友化學株式會社
• 主分類號: G02B5/30
• 分類號: G02B5/30;G02F1/1335
• 代理公司: 11021 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 劉建

本發明的膜制造方法包括從長條帶狀的樹脂膜取得單片狀的樹脂膜即單片膜的單片膜取得工序以及在所述單片膜取得工序之后對所述單片膜的端面進行加工而得到端面加工膜的端面加工工序，其中，所述膜制造方法還在所述單片膜取得工序與所述端面加工工序之間包括環境調整工序，在該環境調整工序中，將放置所述單片膜的放置環境設在至少調整了濕度的氣氛下。

技術領域

本發明涉及膜制造方法及膜。

本申請基于2015年12月25日在日本申請的特愿2015-254899號來主張優先權，并將其內容援引于此。

背景技術

以往，作為膜制造方法，例如有專利文獻1所公開的膜制造方法。這涉及從長條帶狀的光學膜切出單片狀的光學膜小片的方法。

例如，光學膜小片在切出為與液晶面板的顯示區域對應的尺寸之后，貼合于液晶面板。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2003-255132號公報

發明內容

發明要解決的課題

但是，光學膜小片很少在剛切出后就貼合于液晶面板，大多是在貼合于液晶面板之前被放置。光學膜小片根據上述的放置環境的濕度的大小而伸縮。因此，即便將光學膜小片切出為與液晶面板的顯示區域對應的尺寸，在之后貼合于液晶面板時，光學膜小片的尺寸有時也會發生變化。因此，有可能難以將光學膜小片精度良好地貼合于液晶面板的顯示區域。另一方面，最近，顯示裝置的窄邊框化不斷發展，對光學膜小片要求比以往嚴格的尺寸精度。例如，以往的尺寸公差為±100～150μm這種程度，但最近要求±30～50μm這種程度的尺寸公差。今后，要求精度會更為嚴格，預想通過以往的制法得到的光學膜小片是無法應對的。

本發明是鑒于上述情況而完成的，提供能夠提高膜的尺寸精度的膜制造方法及尺寸精度提高了的膜。

用于解決課題的方案

為了達到上述的目的，本發明采用了以下的手段。

(1)本發明的一個方案的膜制造方法包括：從長條帶狀的樹脂膜取得單片狀的樹脂膜即單片膜的單片膜取得工序；以及在所述單片膜取得工序之后對所述單片膜的端面進行加工而得到端面加工膜的端面加工工序，所述膜制造方法的特征在于，還在所述單片膜取得工序與所述端面加工工序之間包括環境調整工序，在該環境調整工序中，將放置所述單片膜的放置環境設在至少調整了濕度的氣氛下。

(2)在上述(1)的膜制造方法的基礎上，在所述環境調整工序中，將所述放置環境的濕度及溫度設為相對于在所述端面加工工序之后使用所述端面加工膜的濕度及溫度處于±5％及±5℃的范圍。

(3)在上述(1)或(2)的膜制造方法的基礎上，在所述環境調整工序中，將在所述放置環境中對所述單片膜進行放置的時間設為使所述單片膜的每單位時間的尺寸變化接近收斂的時間以上。

(4)在上述(3)的膜制造方法的基礎上，在所述環境調整工序中，將在所述放置環境中對所述單片膜進行放置的時間設為使所述單片膜的每單位時間的尺寸變化率成為0.003％/小時以下的時間以上。

(5)在上述(3)或(4)的膜制造方法的基礎上，在所述環境調整工序中，將在所述放置環境中對所述單片膜進行放置的時間設為6小時以上。

(6)在上述(1)至(5)中任一項所述的膜制造方法的基礎上，在所述環境調整工序中，以使所述單片膜的主面沿著鉛垂方向的方式放置所述單片膜。

(7)在上述(1)至(6)中任一項所述的膜制造方法的基礎上，所述單片膜為矩形形狀，在所述環境調整工序中，以使所述單片膜的沿著長邊側的端面露出的方式放置所述單片膜。