[發明專利]耐蝕性優異的熱壓成型品及其制造方法

有效

• 申請號: 201680074460.6
• 申請日: 2016-12-20
• 公開（公告）號: CN108430662B
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 孫一領;黃鉉錫;金鐘常
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/16;C22C38/04;C22C38/02;C23C2/06
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 張晶;趙赫

本發明公開了熱壓成型品及其制造方法，所述熱壓成型品為將包括基材鐵及Zn?Al?Mg系鍍層的鍍Zn?Al?Mg系鋼材進行熱壓成型而制造的熱壓成型品，所述熱壓成型品包括形成在其表面的氧化物層，并且所述氧化物層中所包含的Al含量與Mg含量之比(Al/Mg)為0.8以上。

技術領域

本發明涉及耐蝕性優異的熱壓成型品及其制造方法。

背景技術

近年來，為了汽車的輕量化，高強度鋼的使用正在增加，但是，這種高強度鋼在常溫下進行加工時存在容易磨損或斷裂的問題。此外，加工時還會發生回彈(spring back)的現象而難以進行精確的尺寸加工，因此難以成型復雜的產品。由此，作為加工高強度鋼的優選的方法，正在使用熱壓成型(Hot Press Forming，HPF)。

熱壓成型(HPF)是利用鋼板在高溫下軟質化且具有高延展性的性質而在高溫下加工為復雜的形狀的方法，更具體地，熱壓成型是將鋼板加熱至奧氏體域以上的狀態下進行加工的同時進行快速冷卻，從而將鋼板的組織相變為馬氏體而能夠制造具有高強度和精確的形狀的產品的方法。

但是，以高溫加熱鋼材時存在鋼材表面產生腐蝕或脫碳等現象的可能性，為了防止上述現象，在表面形成有鋅系鍍層的鍍鋅系鋼材作為用于熱壓成型的材料而備受矚目。

但是，通常的鍍鋅系鋼材存在如下問題，即，為了熱壓成型而進行加熱時產生鋅的過度氧化，從而降低鍍層的有效厚度，或因鋅系鍍層中的鋅的含量過度減少而導致成型后耐蝕性變差。

另外，近年來，為了進一步提高鍍鋅系鋼材的耐蝕性，提出了在鍍層中添加鎂的技術。在鍍層中添加鎂時，在腐蝕環境下形成致密的鎂系腐蝕產物而降低腐蝕速度，從而能夠得到提高耐腐蝕性的效果。但是，這種鎂在高溫下快速被氧化而嚴重損壞鍍層，因此熱壓成型用鍍鋅系鋼材中限制鎂的添加。

發明內容

要解決的技術問題

本發明的目的之一為提供耐蝕性優異的熱壓成型品及其制造方法。

技術方案

本發明的一個方面提供熱壓成型品，其為將包括基材鐵及Zn-Al-Mg系鍍層的鍍Zn-Al-Mg系鋼材進行熱壓成型而制造的熱壓成型品，所述熱壓成型品包括形成在其表面的氧化物層，并且所述氧化物層中所包含的Al含量與Mg含量之比(Al/Mg)為0.8以上。

此外，本發明的另一個方面提供制造熱壓成型品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：將基材鐵浸漬于Zn-Al-Mg系鍍浴中并進行鍍覆，以獲得鍍Zn-Al-Mg系鋼材；對所述鍍Zn-Al-Mg系鋼材的鍍覆附著量進行調節，然后進行冷卻；在加熱爐中加熱經過冷卻的所述鍍Zn-Al-Mg系鋼材至600～950℃的加熱溫度；以及將達到所述加熱溫度的鍍Zn-Al-Mg系鋼材通過模具進行成型的同時進行快速冷卻；表示達到所述加熱溫度的鍍Zn-Al-Mg系鋼材滯留在加熱爐內的時間的滯留時間為120秒以下。

有益效果

作為本發明的多種效果之一，本發明中制造的熱壓成型品具有耐蝕性非常優異的優點。

附圖說明

圖1是觀察發明例5的熱壓成型品的截面的掃描電子顯微鏡(Scanning ElectronMicroscope，SEM)圖像。

圖2是觀察比較例5的熱壓成型品的截面的掃描電子顯微鏡(Scanning ElectronMicroscope，SEM)圖像。

最佳實施方式

下面，對本發明的一個方面的耐蝕性優異的熱壓成型品進行詳細說明。

本發明的熱壓成型品是將包括基材鐵及Zn-Al-Mg系鍍層的鍍Zn-Al-Mg系鋼材進行熱壓成型而制造。此時，基材鐵可以是鋼板或鋼線材。