[發明專利]表面質量及點焊性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板及其制造方法

有效

• 申請號: 201680074328.5
• 申請日: 2016-12-13
• 公開（公告）號: CN108431273B
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 金明守;姜己哲;樸一禎
• 申請（專利權）人: POSCO公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/00;C21D8/02;C23C2/06
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 張晶;吳焱

1.表面質量及點焊性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板，所述熱浸鍍鋅鋼板包括基礎鋼板及形成在所述基礎鋼板表面的鍍鋅層，以重量％計，所述基礎鋼板包含：碳(C)：0.1～0.3％、硅(Si)：0.5～2.5％、錳(Mn)：2.0～8.0％、可溶性鋁(sol.Al)：0.001～0.5％、磷(P)：0.04％以下(0％除外)、硫(S)：0.015％以下(0％除外)、氮(N)：0.02％以下(0％除外)、鉻(Cr)：0.01～0.7％、鈦(Ti)：(48/14)×[N]～0.1％、余量的Fe及不可避免的雜質，

以面積分數計，所述基礎鋼板的微細組織包含5～30％的鐵素體、5～20％的奧氏體、50～80％的貝氏體和馬氏體以及2％以下(包括0％)的析出物，

以面積分數計，所述基礎鋼板的從表面到厚度方向的2μm以內的微細組織包含50％以上的鐵素體、2％以下(包括0％)的奧氏體、50％以下(包括0％)的貝氏體和馬氏體以及2％以下(包括0％)的析出物。

2.根據權利要求1所述的表面質量及點焊性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板，其中，以重量％計，所述基礎鋼板還包含選自鉬(Mo)：0.1％以下(包括0％)、銻(Sb)：0.05％以下(包括0％)、鈮(Nb)：0.1％以下(包括0％)及硼(B)：0.005％以下(包括0％)中的一種以上。

3.根據權利要求1所述的表面質量及點焊性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板，其中，所述基礎鋼板的從表面到厚度方向的5μm以內包含選自Si氧化物、Mn氧化物、Al氧化物及Cr氧化物中的兩種以上的內部氧化物。

4.根據權利要求1所述的表面質量及點焊性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板，其中，所述熱浸鍍鋅鋼板具有900MPa以上的拉伸強度，拉伸強度(MPa)×延伸率(％)的值為16000MPa％以上。

5.制造表面質量及點焊性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板的方法，其包括以下步驟：

以1100～1300℃的溫度范圍，對鋼坯進行再加熱，以重量％計，所述鋼坯包含：碳(C)：0.1～0.3％、硅(Si)：0.5～2.5％、錳(Mn)：2.0～8.0％、可溶性鋁(sol.Al)：0.001～0.5％、磷(P)：0.04％以下(0％除外)、硫(S)：0.015％以下(0％除外)、氮(N)：0.02％以下(0％除外)、鉻(Cr)：0.01～0.7％、鈦(Ti)：(48/14)×[N]～0.1％、余量的Fe及不可避免的雜質；

在Ar3以上的溫度下，對經過再加熱的所述鋼坯進行熱精軋，以制造熱軋鋼板；

在700℃以下的溫度下，對所述熱軋鋼板進行收卷；

對經過收卷的所述熱軋鋼板進行酸洗后進行冷軋，以制造冷軋鋼板；

在以露點溫度為-40～-20℃、氣體氣氛為3～70％的H₂及余量的N₂進行控制的退火爐中，以750～950℃的溫度范圍，對所述冷軋鋼板進行一次再結晶退火5～120秒；

在以露點溫度為-20～5℃、氣體氣氛為3～70％的H₂及余量的N₂進行控制的退火爐中，以700～950℃的溫度范圍，對經過一次再結晶退火的所述冷軋鋼板進行二次再結晶退火5～120秒；

將經過二次再結晶退火的所述冷軋鋼板冷卻至200～400℃；以及

對經過冷卻的所述冷軋鋼板進行維持之后以450～500℃進行再加熱或再冷卻，然后浸漬于鍍鋅浴中，以制造熱浸鍍鋅鋼板。

6.根據權利要求5所述的制造表面質量及點焊性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板的方法，其中，以重量％計，所述鋼坯還包含選自鉬(Mo)：0.1％以下(包括0％)、銻(Sb)：0.05％以下(包括0％)、鈮(Nb)：0.1％以下(包括0％)及硼(B)：0.005％以下(包括0％)中的一種以上。

7.根據權利要求5所述的制造表面質量及點焊性優異的高強度熱浸鍍鋅鋼板的方法，其中，在所述一次再結晶退火步驟之后且在二次再結晶退火之前還包括進行冷卻的步驟。