[發明專利]帶絕緣被膜的線圈的制造方法

有效

• 申請號: 201680073427.1
• 申請日: 2016-12-19
• 公開（公告）號: CN108368635B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 真田浩嗣
• 申請（專利權）人: 三菱綜合材料株式會社
• 主分類號: C25D13/00
• 分類號: C25D13/00;C25D13/16;H01F5/06;H01F41/04;H01F41/12;H02K15/12
• 代理公司: 北京德琦知識產權代理有限公司 11018
• 代理人: 辛雪花;周艷玲

帶絕緣被膜的線圈的制造方法具有：電沉積涂裝工序，除了應進行絕緣被膜的線圈組件(1)的兩端部(2)之外，在兩端部(2)之間的部分通過電沉積附著絕緣涂料；及烘烤工序，將附著于電沉積涂裝之后的線圈組件(1)的絕緣涂料進行烘烤，從而在線圈組件(1)形成絕緣被膜，在所述電沉積涂裝工序之前，使應進行絕緣被膜的線圈組件(1)維持形成于該兩端部(2)之間的多個卷繞部(4)彼此間隔開而伸長的狀態，并在該伸長狀態下進行電沉積涂裝工序和烘烤工序。

技術領域

本發明涉及一種在將具有扁平的截面的扁平導線進行加工而成的扁平線圈通過電沉積涂裝技術附著絕緣涂裝并進行烘烤，從而制造帶絕緣被膜的線圈的方法。

本申請主張基于2015年12月18日在日本申請的專利申請2015-246950號及2016年12月14日在日本申請的專利申請2016-242018號的優先權，并將該內容援用于此。

背景技術

所謂的漆包線等絕緣被膜電線通過在電線涂布以絕緣樹脂為基礎的絕緣涂料(清漆)并進行烘烤來制造，作為涂布該絕緣涂料的技術，電沉積涂裝技術受到關注。并且，該絕緣被膜電線為在馬達和變壓器等中使用的線圈時，以電線的狀態進行絕緣被膜之后加工成線圈的組件形狀時，有時在絕緣包覆產生龜裂等，因此試圖在將未進行絕緣包覆的裸電線加工成線圈的形態之后進行絕緣包覆。

例如，專利文獻1中公開有一種對將扁平導線加工成馬達用的電磁線圈形狀(扁立卷繞)的工件進行電沉積涂裝的技術。該專利文獻1中，以利用卡盤把持工件的兩端部而保持懸吊的狀態，一邊以該懸吊狀態輸送工件一邊將比把持部分更靠下方的部分浸漬于電沉積液以進行涂裝。而且，記載有在涂裝之后通過干燥或固化形成絕緣包覆。

并且，專利文獻2中也記載有通過吊架把持線圈的兩端部以保持懸吊狀態，并將比該把持部分更靠下方的部分浸漬于電沉積液中進行涂裝，之后，配置到烘烤干燥爐中，利用紅外線和熱風加熱之后冷卻，從而使被膜固化。并且，記載有若絕緣被膜的膜厚較厚則表面容易產生氣泡的內容。

另一方面，專利文獻3中公開有一種去除被膜中產生的氣泡的技術，其中記載有在電沉積涂裝工序中途從電沉積液中多次取出工件，一邊去除附著于工件的氣泡一邊進行電沉積涂裝。根據該專利文獻3，若伴隨自電沉積涂裝工序開始起經過的時間，延長不取出工件而浸泡在電沉積液中的連續浸漬時間，則能夠有效地去除氣泡。

專利文獻1：日本特開2012-117133號公報

專利文獻2：日本特開2012-224924號公報

專利文獻3：日本特開2012-180585號公報

但是，如專利文獻2中所記載，在被膜厚的部分容易產生氣泡。因此，對加工成線圈之前的線狀的電線進行電沉積涂裝時，能夠輕松地形成厚度均勻的被膜，但在將電線加工成線圈狀的形態之后進行電沉積涂裝時，因為具有卷繞而重合的部分和彎曲部等的形狀，因此被膜的厚度容易產生偏差，并且其干燥烘烤也容易變得不均勻。因此，存在容易殘留氣泡的問題。

發明內容

本發明是鑒于這種情況而完成的，其目的在于提供一種能夠縮小絕緣被膜內的膜厚分布的帶絕緣被膜的線圈的制造方法。

本發明的帶絕緣被膜的線圈的制造方法，在將具有扁平的橫截面的扁平導線卷繞成螺旋狀而形成的線圈組件上附著絕緣涂料并進行烘烤，從而制造帶絕緣被膜的線圈，所述帶絕緣被膜的線圈的制造方法的特征在于，具有：電沉積涂裝工序，除了應進行絕緣被膜的所述線圈組件的兩端部之外，在該兩端部之間的部分通過電沉積而附著絕緣涂料；及烘烤工序，將附著于電沉積涂裝后的線圈組件的絕緣涂料進行烘烤，從而在該線圈組件形成絕緣被膜，所述電沉積涂裝工序之前，使應進行絕緣被膜的所述線圈組件維持形成于所述兩端部之間的多個卷繞部彼此間隔開而伸長的狀態，并在該伸長狀態下進行所述電沉積涂裝工序和所述烘烤工序。