[發明專利]預浸料坯及其制造方法

在審

• 申請號: 201680070386.0
• 申請日: 2016-12-22
• 公開（公告）號: CN108291044A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 武田一朗;川本史織;坂田宏明
• 申請（專利權）人: 東麗株式會社
• 主分類號: C08J5/24
• 分類號: C08J5/24;B32B5/28
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 楊宏軍;焦成美

1.預浸料坯，其中，在使熱固性樹脂含浸于沿單向排列的碳纖維而成的纖維層的至少一面上存在有樹脂層，所述樹脂層包含熱固性樹脂及不溶于該熱固性樹脂的熱塑性樹脂，

所述預浸料坯中包含的碳纖維的纖維質量為120～300g/m²，樹脂含有率為25～50質量％，將預浸料坯層疊，在拉拔速度為0.2mm/min、垂直應力為0.1bar、拉拔位移為1mm的條件下，在40～80℃的溫度范圍內每隔10℃測定層間摩擦系數時，于層間摩擦系數成為最低的溫度將預浸料坯暴露24小時后，在纖維正交方向的直線上的表面形狀的極值頻率為30個/mm以下。

2.如權利要求1所述的預浸料坯，其中，所述熱塑性樹脂的形態為粒子。

3.如權利要求1或2所述的預浸料坯，其中，將預浸料坯層疊，在拉拔速度為0.2mm/min、垂直應力為0.1bar、拉拔位移為1mm的條件下，在40～80℃的溫度范圍內每隔10℃測定層間摩擦系數時，層間摩擦系數成為0.1以下的溫度區域以20℃以上的寬度存在。

4.如權利要求1～3中任一項所述的預浸料坯，其中，將預浸料坯層疊，在拉拔速度為0.2mm/min、垂直應力為0.1bar的條件下，在40～80℃的溫度范圍內每隔10℃測定層間摩擦系數時，在拉拔位移為1mm時的層間摩擦系數成為最低的溫度的上下10℃以內的范圍內，存在拉拔位移為2mm時的層間摩擦系數相對于拉拔位移為1mm時的層間摩擦系數而言的上升率在20％以內的溫度。

5.預浸料坯，其中，在使熱固性樹脂含浸于沿單向排列的碳纖維而成的纖維層的至少一面上存在有樹脂層，所述樹脂層包含熱固性樹脂及不溶于該熱固性樹脂的熱塑性樹脂，所述預浸料坯中包含的碳纖維的纖維質量為120～300g/m²，樹脂含有率為25～50質量％，將以[45/0/-45/90]_2S的方式層疊16片所述預浸料坯而得到的150mm見方的預浸料坯層疊體用膜密封并進行抽真空，同時將所述預浸料坯層疊體設置于設有直徑為100mm的孔的底座上，在將溫度調節為規定溫度的氣氛下，以使直徑為30mm的半球狀的沖頭對著預浸料坯層疊體的中央并使沖頭的中央從所述底座的孔的中央通過的方式，一邊將沖頭壓靠至預浸料坯層疊體一邊壓入，對從沖頭與預浸料坯層疊體接觸起直至預浸料坯層疊體中產生褶皺為止的沖頭的位移進行測量，在40～80℃的溫度范圍內每隔10℃進行所述測定時，在40～80℃的溫度范圍內存在從沖頭與預浸料坯層疊體接觸起直至預浸料坯層疊體中產生褶皺為止的沖頭的位移為15mm以上的溫度。

6.如權利要求5所述的預浸料坯，其中，沖頭的位移為15mm以上的溫度區域在40～80℃的溫度范圍內以20℃以上的寬度存在。

7.如權利要求1～6中任一項所述的預浸料坯，其中，將預浸料坯以準各向同性的方式層疊及成型，按照ASTM D7137/7137M-07測得的沖擊后壓縮強度為250MPa以上。

8.如權利要求1～7中任一項所述的預浸料坯，其中，將預浸料坯沿單向層疊及成型，按照JIS K7086-1993測得的層疊板的斷裂韌性值G_IC為450J/m²以上。

9.如權利要求1～8中任一項所述的預浸料坯，其中，將預浸料坯沿單向層疊及成型，按照JIS K7086-1993測得的層疊板的斷裂韌性值G_IIC為2200J/m²以上。

10.預浸料坯的制造方法，其中，在使熱固性樹脂含浸于沿單向排列的碳纖維而得到纖維層后，在所述纖維層的至少一面配置25℃時為固體狀、并且80℃時的粘度為10000Pa·s以下的固體狀樹脂，然后，在配置有所述固體狀樹脂的面上配置樹脂層，所述樹脂層包含熱固性樹脂及不溶于該熱固性樹脂的熱塑性樹脂，得到的預浸料坯中所包含的碳纖維的纖維質量為120～300g/m²，樹脂含有率為25～50質量％。