[發(fā)明專利]復(fù)合膜的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201680069129.5 | 申請日： | 2016-11-10 |
| 公開（公告）號： | CN108290122B | 公開（公告）日： | 2021-07-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 本元博行 | 申請（專利權(quán)）人： | 帝人株式會社 |
| 主分類號： | B01D69/12 | 分類號： | B01D69/12;B01D69/10;B01D71/26;B32B3/18;C08J9/42 |
| 代理公司： | 北京市金杜律師事務(wù)所 11256 | 代理人： | 楊宏軍;唐崢 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合 制造 方法 | ||
1.復(fù)合膜的制造方法，所述制造方法是制造具備多孔質(zhì)基材和多孔質(zhì)層的復(fù)合膜的方法，所述多孔質(zhì)層是在所述多孔質(zhì)基材的一面或兩面涂布包含樹脂及將所述樹脂溶解或分散的溶劑的涂布液而形成的，
所述制造方法具有下述工序：
工序(1)，將與所述溶劑互溶的液體涂布于所述多孔質(zhì)基材的一面或兩面，其中，使用由具有多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)的外周層和軸構(gòu)成的輥狀旋轉(zhuǎn)構(gòu)件，將從所述輥狀旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的內(nèi)部向外周面滲出的所述液體涂布于所述多孔質(zhì)基材；
工序(2)，將所述涂布液涂布于涂布了所述液體的所述多孔質(zhì)基材的一面或兩面而形成涂布液層；
工序(3)，使所述涂布液層中包含的所述樹脂凝固，得到在所述多孔質(zhì)基材的一面或兩面具備含有所述樹脂的多孔質(zhì)層的復(fù)合膜；和
工序(4)，從所述復(fù)合膜中除去所述溶劑及所述液體，
其中，所述輥狀旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述外周層是平均孔徑為2μm以上20μm以下的多孔質(zhì)層。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合膜的制造方法，其中，所述輥狀旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的所述外周層為陶瓷的多孔質(zhì)層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合膜的制造方法，其中，所述工序(2)是使用在所述多孔質(zhì)基材的傳送方向上隔開間隔地配置的、涂布一側(cè)的面的第一涂布機構(gòu)和涂布另一側(cè)的面的第二涂布機構(gòu)，將所述涂布液逐個面地依序涂布于所述多孔質(zhì)基材的兩面的工序。
4.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合膜的制造方法，其中，所述工序(2)是使用未配置將所述多孔質(zhì)基材向涂布機構(gòu)按壓的按壓機構(gòu)的涂布機構(gòu)來涂布所述涂布液的工序。
5.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合膜的制造方法，其中，所述工序(2)中，所述多孔質(zhì)基材的傳送速度為20m/分鐘以上。
6.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合膜的制造方法，其中，所述工序(1)是在所述多孔質(zhì)基材上涂布1g/m2以上30g/m2以下的所述液體的工序。
7.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合膜的制造方法，其中，所述多孔質(zhì)基材為聚烯烴微多孔膜。
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