[發(fā)明專(zhuān)利]壓粉磁芯及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201680065730.7
• 申請(qǐng)日: 2016-11-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108352234B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 山本豐;藤田浩一;戶田久仁子
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 阿爾卑斯阿爾派株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): H01F1/24
• 分類(lèi)號(hào): H01F1/24;B22F1/00;B22F1/02;B22F3/00;B22F3/02;B22F3/24;B22F9/08;H01F1/153;H01F41/02
• 代理公司: 中科專(zhuān)利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 王中葦

1.一種壓粉磁芯，其含有Fe基含Cr非晶質(zhì)合金的磁性粉末以及無(wú)機(jī)粘合劑，所述壓粉磁芯的特征在于，

所述磁性粉末的表面氧化物層含有Fe及Cr以及Bi及Mo，在求取所述表面氧化物層的組成的深度曲線時(shí)，使用氧含量達(dá)到最大值I_max的深度D1、以及在比所述深度D1深的位置處且達(dá)到所述最大值I_max的1/2的氧含量的深度D2并通過(guò)下述式來(lái)定義所述表面氧化物層的有效厚度D，所述氧含量的單位為原子％，所述D1、D2、D的單位為nm，

D＝D1+(D2-D1)×2，

在所述表面氧化物層的有效厚度D處，所述表面氧化物層也含有Mo，

所述無(wú)機(jī)粘合劑由含有Bi及Mo的氧化物材料構(gòu)成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓粉磁芯，其中，

所述無(wú)機(jī)粘合劑還含有B。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓粉磁芯，其中，

在所述Fe基含Cr非晶質(zhì)合金中，作為非晶化元素含有從由P、C、B以及Si構(gòu)成的組中選出的一種或者兩種以上的元素。

4.一種壓粉磁芯的制造方法，該壓粉磁芯為權(quán)利要求2或3所述的壓粉磁芯，所述壓粉磁芯的制造方法的特征在于，具備：

粉末形成工序，由Fe基含Cr非晶質(zhì)合金的熔液形成磁性粉末；

混合工序，得到包括Bi-B系含Mo玻璃和所述磁性粉末的混合粉末體；

成形工序，對(duì)所述混合粉末體進(jìn)行加壓成形而得到成形制造物；以及

退火工序，對(duì)所述成形制造物進(jìn)行退火處理，將所述Bi-B系含Mo玻璃作為無(wú)機(jī)粘合劑，并且將所述Bi-B系含Mo玻璃所含有的Mo向所述磁性粉末的表面氧化物層內(nèi)供給。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓粉磁芯的制造方法，其中，

在所述粉末形成工序中，通過(guò)霧化法由所述熔液得到所述磁性粉末。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓粉磁芯的制造方法，其中，

所述退火處理具備在氧化性氛圍下進(jìn)行加熱的第一退火處理、以及在所述第一退火處理之后進(jìn)行且在非氧化性氛圍下進(jìn)行加熱的第二退火處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓粉磁芯的制造方法，其中，

所述第一退火處理中的最高到達(dá)溫度Ta1比所述第二退火處理中的最高到達(dá)溫度Ta2低。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓粉磁芯的制造方法，其中，

所述Bi-B系含Mo玻璃的屈服點(diǎn)At與所述退火處理中的最高到達(dá)溫度Ta滿足如下的關(guān)系：

Ta≥At。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓粉磁芯的制造方法，其中，

所述Bi-B系含Mo玻璃為能夠定義結(jié)晶化溫度Tx的材料，所述結(jié)晶化溫度Tx與所述退火處理中的最高到達(dá)溫度Ta滿足如下的關(guān)系：

Tx＞Ta。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓粉磁芯的制造方法，其中，

所述Bi-B系含Mo玻璃中的Mo含量為10mol％以上。

11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓粉磁芯的制造方法，其中，

所述Bi-B系含Mo玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg與所述第一退火處理中的最高到達(dá)溫度Ta1滿足如下的關(guān)系：

Tg-20℃≤Ta1。