[發(fā)明專利]基于脂肪酸和脂肪酸甘油酯的粉末潤滑劑及其用途

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201680064122.4
• 申請(qǐng)日: 2016-10-13
• 公開（公告）號(hào): CN108350385B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: G·J·奧丁克;A·欽舒樂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 漢高股份有限及兩合公司
• 主分類號(hào): C10M169/00
• 分類號(hào): C10M169/00;C10M169/04
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 于輝

本發(fā)明提供粉末形式的干燥潤滑劑組合物，其特別適用于以深拉伸方法生產(chǎn)鋁罐，其中所形成的鋁罐立即被進(jìn)一步加工以產(chǎn)生薄的無機(jī)和/或有機(jī)保護(hù)涂層。所述潤滑粉末基于脂肪酸的堿金屬鹽和脂肪酸甘油酯的混合物。本發(fā)明還包括所述潤滑粉末用于鋁的冷成型的用途以及用于鋁罐的深拉伸的方法。

本發(fā)明提供粉末形式的干燥潤滑劑組合物，其特別適用于以深拉伸方法生產(chǎn)鋁罐，其中所形成的鋁罐被立即進(jìn)一步加工以產(chǎn)生薄的無機(jī)和/或有機(jī)保護(hù)涂層。所述潤滑粉末基于脂肪酸的堿金屬鹽和脂肪酸甘油酯的混合物。本發(fā)明還包括所述潤滑粉末用于鋁的冷成形的用途以及鋁罐的深拉伸方法。

在罐生產(chǎn)行業(yè)中，鋁平板(aluminium flat)的深拉伸是成熟的方法。在這種深拉伸方法中，有必要補(bǔ)償鋁材料和成型工具(例如，由硬鋼或碳化鎢制成的沖頭和模具)在接觸區(qū)域處的摩擦。已知有大量的基于金屬皂的組合物被用于支持金屬的冷加工。潤滑組分通常被分散或溶解在液體載體中，因此可形成低粘度液體或較粘稠的糊劑。對(duì)于所述成型工具和待成型的金屬之間的摩擦的有效補(bǔ)償至關(guān)重要的是，在冷成型方法期間可以形成具有高度均勻性和完整性的薄潤滑膜。因此，潤滑劑的均勻施加是實(shí)現(xiàn)成功潤滑的首要前提條件。盡管具有潤滑性質(zhì)的物質(zhì)本身是眾所周知的，但是當(dāng)被包含在液體載體中時(shí)，難以均勻地施加這些物質(zhì)。此外，為了避免由于揮發(fā)性液體的閃蒸造成的金屬內(nèi)缺陷，在冷成型步驟之前基本上除去所有的揮發(fā)性物質(zhì)是重要的。另一方面，在室溫下大多為固體的潤滑物質(zhì)常常引起環(huán)境問題或本身是有害的。因此，不僅需要改進(jìn)潤滑性能，而且還需要改進(jìn)可施加性(applicability)，以及降低進(jìn)行冷成形所需的潤滑材料的量，以滿足工業(yè)規(guī)格要求。另一個(gè)問題在于除去成型的金屬表面上潤滑膜的殘余。取決于潤滑劑組合物的類型以及在冷成型步驟之后進(jìn)一步的方法步驟，例如涂漆，去除方法可能本質(zhì)上不同并可以從純物理處理方法到幾乎純化學(xué)處理方法中選擇。

例如，EP 0638116B公開了一種用于鋁的金屬加工的液體潤滑劑組合物，其在惰性揮發(fā)性液體有機(jī)載體中包含飽和脂族一元醇。在將鋁平板浸入到液體潤滑劑組合物中之后，將濕膜干燥，從而獲得薄的潤滑膜，其在冷成型步驟之后可退火除去。

US 2012/0302472 A1公開了適用于等速萬向節(jié)軸、滾動(dòng)軸承和變速箱的基于木質(zhì)素磺酸鈣的防水潤滑脂，其另外包含鈣皂和作為液體載體的基礎(chǔ)油。

基于該現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供適用于鋁部件的深拉伸的潤滑劑，其可容易地施加，同時(shí)需要較少量的潤滑劑材料來支持所述深拉伸方法。進(jìn)一步的必要性來自于這樣的事實(shí)，即深拉伸的鋁部件通常涂覆有保護(hù)層，因此在冷成型方法之后必須要清潔。因此，本發(fā)明的適用的潤滑劑還應(yīng)具有使用常規(guī)含水清潔劑可容易地從金屬表面被去除的性質(zhì)。

所述問題通過一種潤滑粉末得到了解決，其包含

a)多于60重量％的至少一種脂肪酸的堿金屬鹽，

b)至少一種脂肪酸單酸甘油酯、甘油二酯或甘油三酯，

其中根據(jù)組分a)的化合物與組分b)的化合物的重量比不高于30。

這樣的潤滑粉末表現(xiàn)出了優(yōu)異的潤滑性，特別是在鋁的深拉伸中，如由圓盤形鋁板成型圓柱形罐。這種深拉伸可以用相對(duì)少量的潤滑劑來完成。此外，由粘附于冷成型的制品表面的潤滑粉末所產(chǎn)生的固體可以容易地通過用含水清潔劑漂洗而去除。

另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的粉末可通過常規(guī)手段，例如振動(dòng)和翻滾，而施加于金屬平板上。在施加足以支持后續(xù)深拉伸方法的粉末涂層的所述過程中，可以顯著降低在摩擦和磨損作用于金屬平板時(shí)所形成的金屬粉塵。金屬粉塵的減少對(duì)于減少材料損失以及確保呼吸空氣中最低的金屬粉塵顆粒含量是有利的。另一方面，金屬粉塵的減少也降低了粘附在粉末涂層上的松散金屬顆粒的量，其通常會(huì)在深拉伸時(shí)造成金屬部件表面劃痕，并從而導(dǎo)致沖壓工具的壽命縮短。