[發(fā)明專利]疲勞特性優(yōu)異的高強(qiáng)度不銹鋼板及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201680056835.6
• 申請日: 2016-07-05
• 公開（公告）號: CN108368573B
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江原靖弘;齋藤俊;松林弘泰
• 申請（專利權(quán)）人: 日鐵不銹鋼株式會社
• 主分類號: C22C38/00
• 分類號: C22C38/00;B21B3/02;C21C7/00;C21C7/04;C21C7/068;C21C7/076;C21D9/46;C22C38/58
• 代理公司: 中國貿(mào)促會專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 11038
• 代理人: 劉強(qiáng)

1.板厚20～500μm的不銹鋼板，具有以質(zhì)量％計由C：0.010～0.200％、Si：超過2.00％且4.00％以下、Mn：0.01～3.00％、Ni：3.00％以上且不到10.00％、Cr：11.00～20.00％、N：0.010～0.200％、Mo：0～3.00％、Cu：0～1.00％、Ti：0～0.008％、Al：0～0.008％、剩余部分Fe和不可避的雜質(zhì)構(gòu)成的化學(xué)組成，在與軋制方向和板厚方向平行的截面、即L截面中，將以軋制方向的粒子間距離20μm以下且板厚方向的粒子間距離10μm以下排列的一群非金屬夾雜物粒子視為是1個非金屬夾雜物時，軋制方向長度為40μm以上且包含TiN系夾雜物粒子和含有Al、Mg的1種以上的尖晶石系夾雜物粒子非金屬夾雜物的1種或2種的非金屬夾雜物的個數(shù)密度在L截面內(nèi)為3.0個/mm²以下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼板，其中，軋制方向的拉伸強(qiáng)度為2000N/mm²以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼板，其中，基體、即金屬基底為加工誘導(dǎo)馬氏體相和奧氏體相的混合組織。

4.不銹鋼板的制造方法，其具有：

在完成了向含Cr鐵水中吹入氧的脫碳過程的、在熔液面上具有含有Cr氧化物的熔渣的C含量0.20％以下的鋼水中投入副原料和造渣劑進(jìn)行成分調(diào)整時，選定使用的鋼水收容容器、副原料和造渣劑，以使鋼水中的Ti含量成為0.008質(zhì)量％以下、Al含量成為0.008質(zhì)量％以下，作為副原料至少使Fe-Si合金在鋼水中溶解，進(jìn)行脫氧、熔渣中Cr的在鋼水中的還原回收和鋼中Si含量的調(diào)整，而且投入含有Ca的造渣劑而將熔渣堿度、即CaO/SiO₂質(zhì)量比調(diào)整至1.3～1.5，得到下述(A)中所示的化學(xué)組成的鋼水的工序；

對上述的工序中得到的鋼水進(jìn)行鑄造而得到鑄片的工序；

對上述鑄片實施至少包含熱軋的熱加工而得到熱軋鋼板的工序；和

對上述熱軋鋼板進(jìn)行1次以上的退火和冷軋而制成板厚20～500μm的冷軋鋼板的工序，

(A)以質(zhì)量％計，C：0.010～0.200％、Si：超過2.00％且4.00％以下、Mn：0.01～3.00％、Ni：3.00％以上且不到10.00％、Cr：11.00～20.00％、N：0.010～0.200％、Mo：0～3.00％、Cu：0～1.00％、Ti：0～0.008％、Al：0～0.008％、剩余部分Fe和不可避免的雜質(zhì)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼板的制造方法，其中，作為鋼水收容容器，使用構(gòu)成容器的內(nèi)面的耐火物尚未在鋼水的收容中使用的新鍋。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼板的制造方法，其中，作為上述Fe-Si合金，使用Al含量為0.05質(zhì)量％以下、Ti含量為0.05質(zhì)量％以下的Fe-Si合金。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼板的制造方法，其中，還具有對上述冷軋鋼板實施時效處理的工序。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼板的制造方法，其中，得到基體、即金屬基底為加工誘導(dǎo)馬氏體相和奧氏體相的混合組織、軋制方向的拉伸強(qiáng)度為2000N/mm²以上的鋼板。