[發(fā)明專利]銅合金板材及其制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201680053777.1 | 申請日： | 2016-08-29 |
| 公開（公告）號： | CN108026612B | 公開（公告）日： | 2020-07-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 伊東剛史;宮城國朗;成枝宏人;青山智胤;菅原章 | 申請（專利權(quán)）人： | 同和金屬技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | C22C9/02 | 分類號： | C22C9/02;C22C9/00;C22C9/01;C22C9/04;C22C9/05;C22C9/06;C22C9/10;C22F1/08;H01B1/02;H01B5/02;H01B13/00;C22F1/00 |
| 代理公司： | 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 11038 | 代理人： | 何楊 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 銅合金 板材 及其 制造 方法 | ||
1.銅合金板材，用質(zhì)量％表示，具有Zr：0.01～0.50％、Sn：0.01～0.50％、Mg、Al、Si、P、Ti、Cr、Mn、Co、Ni、Zn、Fe、Ag、Ca、B的合計含量：0～0.50％、余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)的化學(xué)組成，具有根據(jù)下述(A)確定的微細(xì)第二相粒子的個數(shù)密度NA為10.0個/0.12μm2以上、并且根據(jù)下述(B)確定的粗大第二相粒子的個數(shù)密度NB(個/0.012mm2)與上述NA之比NB/NA為0.50以下的金相組織，導(dǎo)電率為75.0％IACS以上，軋制平行方向(LD)的拉伸強(qiáng)度為450MPa以上，其中，所述微細(xì)第二相粒子和所述粗大第二相粒子以Cu-Zr系化合物為主體，
(A)采用具有EDS(能量分散型X射線分析裝置)的TEM(透射型電子顯微鏡)，在板厚方向上觀察的視野內(nèi)隨機(jī)地設(shè)置0.4μm×0.3μm(面積0.12μm2)的矩形觀察區(qū)域，在該觀察區(qū)域內(nèi)的Cu母相部分中隨機(jī)地選擇的3處位置進(jìn)行EDS分析，測定Zr的檢測強(qiáng)度，將上述3處的平均Zr檢測強(qiáng)度設(shè)為I0，對于在TEM像中作為與母相的對比度的不同所觀察的粒狀物中在該觀察區(qū)域內(nèi)全部或一部分存在的所有的粒狀物，在與上述I0測定相同的條件下進(jìn)行EDS分析，對測定上述I0的10倍以上的Zr檢測強(qiáng)度的粒狀物的個數(shù)進(jìn)行計數(shù)，對于不重復(fù)的3個以上的矩形觀察區(qū)域進(jìn)行該操作，將上述的計數(shù)的粒狀物的合計數(shù)除以觀察區(qū)域的合計面積所得的值換算為每0.12μm2的個數(shù)，將其設(shè)為微細(xì)第二相粒子的個數(shù)密度NA(個/0.12μm2)，
(B)采用FE-EPMA(場致發(fā)射型電子束微量分析器)，對于在與板面(軋制面)平行的觀察面中隨機(jī)地設(shè)置的120μm×100μm(面積0.012mm2)的矩形測定區(qū)域，在加速電壓15kV、步長0.2μm的面分析條件下用WDS(波長分散型分光器)測定Zr的熒光X射線檢測強(qiáng)度(以下稱為“Zr檢測強(qiáng)度”)，將該測定區(qū)域內(nèi)的Zr檢測強(qiáng)度的最大值設(shè)為100％，用百分率表示各測定點(diǎn)的Zr檢測強(qiáng)度，對得到了將Zr檢測強(qiáng)度為不到上述最大值的50％的測定點(diǎn)的位置用黑表示、將為50％以上的測定點(diǎn)的位置用白表示的雙值映射圖像時的、由1個的單獨(dú)的白表示點(diǎn)或2個以上的鄰接的白表示點(diǎn)構(gòu)成的涂白區(qū)域的數(shù)進(jìn)行計數(shù)，其中，在1個涂白區(qū)域的輪廓內(nèi)存在黑表示點(diǎn)的情況下，將該黑表示點(diǎn)視為白表示點(diǎn)，對于不重復(fù)的3個以上的矩形測定區(qū)域進(jìn)行該操作，將用上述的計數(shù)的涂白區(qū)域的合計數(shù)除以測定區(qū)域的合計面積所得的值換算為每0.012mm2的個數(shù)，將其設(shè)為粗大第二相粒子的個數(shù)密度NB(個/0.012mm2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金板材，其中，對于與板面(軋制面)平行的觀察面，采用EBSD(電子束后方散射衍射法)、將晶體取向差15°以上的邊界視為晶界時的晶粒內(nèi)的、以步長0.2μm測定的KAM值為1.5～4.5°。
3.銅合金板材的制造方法，具有：
將銅合金的鑄片加熱到850～980℃后開始熱軋，在使最終軋制道次溫度成為450℃以下、使從550℃到250℃的溫度范圍中的軋制率成為50％以上的條件下得到熱軋材料的工序(熱軋工序)，用質(zhì)量％表示，該銅合金為Zr：0.01～0.50％、Sn：0.01～0.50％、Mg、Al、Si、P、Ti、Cr、Mn、Co、Ni、Zn、Fe、Ag、Ca、B的合計含量：0～0.50％、余量為Cu和不可避免的雜質(zhì)的銅合金；
對于上述熱軋材料，采用沒有插入中間退火或者插入不發(fā)生再結(jié)晶的溫度下的1次以上的中間退火的方法實(shí)施合計軋制率90％以上的冷軋而得到冷軋材料的工序(冷軋工序)；
將上述冷軋材料加熱到280～650℃的溫度范圍而使第二相粒子析出，得到導(dǎo)電率75.0％IACS以上且拉伸強(qiáng)度450MPa以上的時效材料的工序(時效處理工序)。
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