[發(fā)明專利]帶有載體膜的密封墊的操作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201680053443.4
• 申請日: 2016-11-04
• 公開（公告）號: CN108028398B
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設計）人: 西村拓朗;由井元;大場健一
• 申請（專利權）人: NOK株式會社
• 主分類號: H01M8/0271
• 分類號: H01M8/0271;F16J15/10
• 代理公司: 北京派特恩知識產(chǎn)權代理有限公司 11270
• 代理人: 王艷波;姚開麗

在由純橡膠型密封墊主體以及保持該密封墊主體的樹脂制載體膜組合而成的帶有載體膜的密封墊上，從密封墊主體拆卸載體膜時，即使密封墊主體粘附在載體膜上，也可以容易地拆卸載體膜。為了達到這一目的，在將密封墊主體固定于基座的狀態(tài)下，抵抗粘附力實施從密封墊主體剝離載體膜的工序，作為該剝離工序的前工序，通過按壓裝置從載體膜一側推壓密封墊主體，縮小密封墊主體與載體膜的粘附面積，在此粘附面積縮小的狀態(tài)下，實施剝離工序。

技術領域

本發(fā)明涉及一種密封技術相關的密封墊，更具體而言，涉及在由純橡膠型密封墊主體以及保持該密封墊主體的樹脂制載體膜組合而成的帶有載體膜的密封墊上，用于抵抗粘附力將載體膜從密封墊主體拆卸的帶有載體膜的密封墊的操作方法。本發(fā)明的密封墊例如用作燃料電池密封墊，或者用作其他用途的一般密封墊。

背景技術

用于燃料電池的密封墊包括由橡膠態(tài)彈性體(橡膠)制成的密封墊單件形成的純橡膠型密封墊、橡膠態(tài)彈性體制成的密封墊與隔板一體成型的隔板一體密封墊、橡膠態(tài)彈性體制成的密封墊與GDL(氣體擴散層)一體成型的GDL一體密封墊等各種結構的密封墊。

雖然這些密封墊具有各自特征，但近年來，由于低成本化的要求強烈，能夠滿足此種要求的純橡膠型密封墊得到關注。

例如，純橡膠型密封墊的結構如圖13所示。

即，密封墊11整體呈平面狀(平板狀)，用于將燃料電池反應面的周圍全面密封的外周密封部12設置為平面矩形框狀。另外，由于需要將燃料電池反應面和各歧管部隔開，因此在外周密封部12的長度方向兩端部分別一體設置有內(nèi)側密封部13。例如，密封墊11的截面形狀如圖13(B)所示，呈截面圓形。

專利文獻

專利文獻1：日本特開2014-60133號公報(參見圖1等的密封墊3)

然而，該純橡膠型的燃料電池用密封墊11中還存在如下進一步改進之處。

即，該燃料電池用密封墊的平面外形大小一般為400mm×300mm，而其截面形狀(線徑)較小地設定為1mm到數(shù)mm左右。因此在運輸時或堆疊時，密封墊11單件容易發(fā)生扭曲，其操作性(操控性)不佳。

由此，如圖14所示，針對由純橡膠型密封墊主體31和保持該密封墊主體31的樹脂制載體膜41組合而成的帶有載體膜的密封墊21，本申請申請人先前進行了開發(fā)和提案，根據(jù)該帶有載體膜的密封墊21，純橡膠型密封墊主體31由強度比其高的載體膜41保持，因此不易發(fā)生扭曲，由此提高了操作性。

密封墊主體31與圖13中的密封墊11同樣，整體呈平面狀(平板狀)，將燃料電池反應面的周圍全面密封的外周密封部32設置為平面矩形框狀。另外，用于將燃料電池反應面和各歧管部隔開的外周密封部32的長度方向兩端部上分別一體設置有內(nèi)側密封部33。密封墊主體31的截面形狀如圖14(B)所示，例如呈截面圓形。另一方面，載體膜41是由比密封墊主體31大一圈的平面矩形樹脂膜形成，在其平面上，成型有具有用于保持密封墊主體31的立體形狀的密封墊保持部42。

該帶有載體膜的密封墊21如下所述制造而成。在制造中，可以使用將純橡膠型密封墊主體31進行注射成形的模具。

作為工序，首先，準備剪裁為規(guī)定大小平面形狀的平面狀載體膜41，如圖15(A)所示，在將該載體膜41夾入模具51的分型部54中的狀態(tài)下閉合模具51。模具51是由上模(一個分模)52和下模(另一個分模)53組合而成，在兩個分模52、53的分型部54上分別各自對應地設置有型腔部55。由于最初其整面為平面狀，因此載體膜41為橫穿型腔部55內(nèi)部的狀態(tài)。

而后，如圖15(B)所示，向型腔部55填充用于將密封墊主體31成型的成型材料，并通過加熱等，使密封墊主體31成型。在向型腔部55填充成型材料時，載體膜41在其平面的一部分由于成型材料填充壓力而壓靠于下模53的型腔部55的內(nèi)面，變形(塑性變形)為沿型腔部55的內(nèi)面的形狀，由此形成具有立體形狀的密封墊保持部42。