[發(fā)明專利]蓄電設備的集電體用鋁非織造纖維材料及其制造方法、利用所述鋁非織造纖維材料的電極及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201680052534.6
• 申請日: 2016-07-13
• 公開（公告）號: CN108028389B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發(fā)明（設計）人: 蓮尾俊治
• 申請（專利權(quán)）人: IT新材料株式會社
• 主分類號: H01M4/80
• 分類號: H01M4/80;D04H1/4234;D04H1/44;D04H1/724;H01G11/68;H01G11/84;H01M4/04;H01M4/13;H01M4/66;H01M4/74
• 代理公司: 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責任公司 11240
• 代理人: 韓建偉;紀秀鳳

1.一種鋁非織造纖維材料的制造方法，是蓄電設備的集電體用鋁非織造纖維材料的制造方法，所述集電體用鋁非織造纖維材料的制造方法具有：

塊形成工序，使熔化的鋁通過微細的孔，朝空間擠出，并且，使擠出成形的鋁纖維落在預定的支撐面上，從而在所述支撐面上形成鋁纖維塊；

短纖維去除工序，進行用于從所述鋁纖維塊去除預定長度以下的鋁短纖維的去除處理；以及

加壓工序，對所述短纖維去除工序后的所述鋁纖維塊進行加壓，成形所述鋁非織造纖維材料，

在所述去除處理中，通過對所述鋁纖維塊施加振動，去除所述鋁短纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁非織造纖維材料的制造方法，其中，

在所述塊形成工序中，通過吹風機或者施力機構(gòu)，在落到所述預定的支撐面上之前的期間，對擠出成形的所述鋁纖維施加該鋁纖維的擠出方向的力。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁非織造纖維材料的制造方法，其中，

在所述塊形成工序之前具有將所述空間變成負壓的減壓工序。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁非織造纖維材料的制造方法，其中，

在所述塊形成工序中，使所述鋁通過所述微細的孔，朝下方擠出成形所述鋁纖維，并且，在向預定的輸送方向移動所述支撐面并對所述支撐面施加與所述輸送方向正交的方向的振動的狀態(tài)下，使成形的所述鋁纖維落到所述支撐面上，從而在所述支撐面上形成所述鋁纖維塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁非織造纖維材料的制造方法，其中，

作為所述鋁利用純度在99.9％以上的鋁。

6.一種鋁非織造纖維材料的制造方法，是蓄電設備的集電體用鋁非織造纖維材料的制造方法，所述集電體用鋁非織造纖維材料的制造方法具有：

塊形成工序，使熔化的鋁通過微細的孔，朝空間擠出，并且，使擠出成形的鋁纖維落在預定的支撐面上，從而在所述支撐面上形成鋁纖維塊；以及

短纖維去除工序，通過進行用于從所述鋁纖維塊去除預定長度以下的鋁短纖維的去除處理，從而將所述鋁纖維塊做成所述集電體用鋁非織造纖維材料，

在所述去除處理中，通過對所述鋁纖維塊施加振動，去除所述鋁短纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁非織造纖維材料的制造方法，其中，

在所述塊形成工序中，通過吹風機或者施力機構(gòu)，在落到所述預定的支撐面上之前的期間，對擠出成形的所述鋁纖維施加該鋁纖維的擠出方向的力。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁非織造纖維材料的制造方法，其中，

在所述塊形成工序之前具有將所述空間變成負壓的減壓工序。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁非織造纖維材料的制造方法，其中，

在所述塊形成工序中，使所述鋁通過所述微細的孔，朝下方擠出成形所述鋁纖維，并且，在向預定的輸送方向移動所述支撐面并對所述支撐面施加與所述輸送方向正交的方向的振動的狀態(tài)下，使成形的所述鋁纖維落到所述支撐面上，從而在所述支撐面上形成所述鋁纖維塊。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁非織造纖維材料的制造方法，其中，

作為所述鋁利用純度在99.9％以上的鋁。

11.一種鋁非織造纖維材料，是蓄電設備的集電體用鋁非織造纖維材料，

所述鋁非織造纖維材料具備鋁纖維的平均線徑在100μm以下的鋁非織造纖維材料，

在所述鋁非織造纖維材料的厚度方向的一表面以及另一表面出現(xiàn)的鋁纖維端部的數(shù)量的平均值為每平方厘米5以下。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鋁非織造纖維材料，其中，

所述鋁纖維的截面形狀具有三個以上的凸形狀部以及分別配置在兩個所述凸形狀部之間的三個以上的凹形狀部。