[發(fā)明專利]型煤及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201680051513.2
• 申請(qǐng)日: 2016-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN108026462A
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金泫貞;金洪山;李相皓;樸碩仁;崔茂業(yè);樸宇逸;趙敏永
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社POSCO
• 主分類號(hào): C10L5/44
• 分類號(hào): C10L5/44;C10L5/40
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 蔡勝有;譚天

1.一種型煤制備方法，所述型煤裝入鐵水制備裝置中熔融氣化爐的穹頂部被快速加熱，所述鐵水制備裝置包含裝入還原鐵的熔融氣化爐、以及連接于熔融氣化爐且提供還原鐵的還原爐，所述型煤制備方法包含：

提供粉煤的步驟；

將淀粉、酸的水溶液及水進(jìn)行混合以制備粘合劑混合物的步驟；

將所述粉煤和所述粘合劑混合物進(jìn)行混合以制備混煤的步驟；以及

對(duì)所述混煤進(jìn)行成型以制備型煤的步驟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤制備方法，其中，

在所述制備粘合劑混合物的步驟中，相對(duì)于100重量％的所述粘合劑混合物，將20重量％至60重量％的淀粉、0.01重量％至1重量％的酸的水溶液、余量的水進(jìn)行混合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤制備方法，其中，

所述酸的水溶液的濃度為1重量％至10重量％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤制備方法，其中，

在所述制備粘合劑混合物的步驟中，相對(duì)于100重量％的所述粘合劑混合物，將40重量％至55重量％的淀粉、0.01重量％至0.5重量％的酸的水溶液、余量的水進(jìn)行混合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤制備方法，其中，

所述酸的水溶液包含檸檬酸、醋酸、乳酸、蘋果酸、酒石酸、抗壞血酸中的一種以上的酸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤制備方法，其中，

所述粘合劑混合物的pH為3至6。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤制備方法，其中，

在所述制備混煤的步驟中，相對(duì)于100重量％的所述混煤，將90重量％至99重量％的所述粉煤和1重量％至10重量％的所述粘合劑混合物進(jìn)行混合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤制備方法，其中，

在所述制備混煤的步驟中，相對(duì)于100重量％的所述混煤，將95重量％至98重量％的所述粉煤和2重量％至5重量％的所述粘合劑混合物進(jìn)行混合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤制備方法，其中，

所述制備混煤的步驟在55℃至200℃的溫度下進(jìn)行混合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤制備方法，其中，

所述制備混煤的步驟包含在55℃至65℃的溫度下進(jìn)行混合的第一混合步驟以及所述第一混合步驟之后，在65℃至200℃的溫度下進(jìn)行混合的第二混合步驟。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型煤制備方法，其中，

所述制備型煤的步驟之后，還包含將所述型煤在100℃至200℃下干燥10分鐘至20分鐘的步驟。

12.一種型煤，所述型煤裝入鐵水制備裝置中熔融氣化爐的穹頂部被快速加熱，所述鐵水制備裝置包含裝入還原鐵的熔融氣化爐、以及連接于熔融氣化爐且提供還原鐵的還原爐，所述型煤包含1重量％至10重量％的生物塑料、3重量％至15重量％的水分及余量的煤炭，所述生物塑料由40重量％以下的支鏈淀粉及60重量％以上的直鏈淀粉形成。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的型煤，所述型煤包含3.5重量％至5重量％的生物塑料、5重量％至10重量％的水分及余量的煤炭。

14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的型煤，其中，

所述生物塑料由25重量％至35重量％的支鏈淀粉和65重量％至75重量％的直鏈淀粉形成。