[發明專利]葉輪的制造方法

在審

• 申請號: 201680051415.9
• 申請日: 2016-10-24
• 公開（公告）號: CN107949704A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 山田榮佐雄;織田健太郎;山川貴士
• 申請（專利權）人: 株式會社荏原制作所
• 主分類號: F04D29/22
• 分類號: F04D29/22;B23K9/02;B23K9/16;F04D29/28
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所11256
• 代理人: 陳偉

1.一種葉輪的制造方法，其特征在于，具有以下工序：

形成設置有多個葉片的側板的工序；

以在所述葉片和所述葉片之間夾入型芯的方式將所述型芯配置在所述側板之上的工序；

將形成有與所述葉片的形狀匹配的槽的主板配置在所述葉片之上的工序；以及

將所述主板和所述葉片焊接在一起的工序，

為了在配置了所述型芯時將所述葉片收納于所述型芯，在所述型芯設置有與所述葉片的形狀匹配的貫通孔。

2.根據權利要求1所述的葉輪的制造方法，其特征在于，還具有以下工序：

在所述焊接的工序之后，所述主板變為低于規定溫度的情況下，破壞并除去所述型芯。

3.根據權利要求1或2所述的葉輪的制造方法，其特征在于，

在所述型芯設置有通氣孔，

所述葉輪的制造方法還具有以下工序：在所述焊接工序之前，在所述主板和所述型芯之間的間隙粘貼膠帶，使非活性氣體從所述通氣孔充滿所述主板、所述側板以及所述型芯之間的空間。

4.根據權利要求1至3中任一項所述的葉輪的制造方法，其特征在于，

所述型芯的貫通孔具有與所述葉片的形狀類似的形狀，并且圓周方向的寬度比所述葉片寬。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的葉輪的制造方法，其特征在于，

所述型芯的貫通孔設為與所述葉片的片數相同的數量，

在配置所述型芯的工序中，以使多個所述葉片的水平位置與相對應的所述貫通孔的水平位置大致一致的方式，將所述型芯覆蓋在所述側板上來配置所述型芯。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的葉輪的制造方法，其特征在于，

所述側板和所述型芯是圓板狀，

在將所述型芯配置在所述側板之上的工序中，所述型芯以使該型芯的中心軸線和所述側板的中心軸線大致一致的方式配置。

7.根據權利要求1至6中任一項所述的葉輪的制造方法，其特征在于，

所述主板和所述型芯是圓板狀，

在將所述主板配置在所述葉片之上的工序中，所述主板以使該主板的中心軸線與所述側板的中心軸線大致一致的方式配置。

8.根據權利要求1至7中任一項所述的葉輪的制造方法，其特征在于，

所述型芯是使用在精密鑄造中應用的原材料而形成的。

9.根據權利要求1至8中任一項所述的葉輪的制造方法，其特征在于，

所述側板是通過機械加工以與所述葉片成為一體的方式切削而成的側板。

10.根據權利要求1至9中任一項所述的葉輪的制造方法，其特征在于，

在所述主板的槽中設有焊接用孔，

在將所述主板和所述葉片焊接在一起的工序中，經由所述焊接用孔澆注焊接材料以將所述主板和所述葉片焊接在一起。

11.根據權利要求1至10中任一項所述的葉輪的制造方法，其特征在于，

所述葉輪是旋轉機械的葉輪。

12.一種葉輪的制造方法，其特征在于，具有以下工序：

形成設置有多個葉片的主板的工序；

以在所述葉片和所述葉片之間夾入型芯的方式將所述型芯配置在所述主板之上的工序；

將形成有與所述葉片的形狀匹配的槽的側板配置在所述葉片之上的工序；以及

將所述側板和所述葉片焊接在一起的工序，

為了在配置了所述型芯時將所述葉片收納于所述型芯，在所述型芯設有與所述葉片的形狀匹配的貫通孔。

13.一種葉輪的制造方法，其特征在于，具有以下工序：

形成設有多個葉片的主板的工序；

以在相鄰的所述葉片之間分別配置分體型芯的方式將多個分體型芯配置在所述主板上的工序；

在所述主板和所述分體型芯之上配置側板的工序；以及

將所述側板和所述葉片焊接在一起的工序。

14.根據權利要求13所述的葉輪的制造方法，其特征在于，

所述主板在中央形成有空洞，

所述分體型芯比所述主板向內周側突出，

所述葉輪制造方法具有以下工序：在配置所述分體型芯的工序時，在內周側且在相鄰的分體型芯之間設置內襯墊。