[發明專利]聚合物樹脂組合物及其模制產品

在審

• 申請號: 201680048832.8
• 申請日: 2016-08-26
• 公開（公告）號: CN107922716A
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 孫東轍;李啟允
• 申請（專利權）人: SK化學株式會社
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L69/00;C08L83/10;C08K5/00;C08K3/014;C08J5/00
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司11262
• 代理人: 高瑜,鄭霞

本申請要求于2015年08月26日提交韓國知識產權局,申請號為10-2015-0120476的韓國專利申請的優先權，其全部內容通過引用結合在本申請中。

技術領域

本發明涉及一種聚合物樹脂組合物及其模制產品。更具體地，本發明涉及一種組分之間相容性好、耐熱性和拉伸強度等機械性能及模制加工性得到改善的聚合物樹脂組合物及其模制產品。

背景技術

聚酯樹脂具有相對優異的耐熱性、機械強度和彈性強度，因此被廣泛用作增強塑料、涂料、膜、用于模制的樹脂等，還被用作服裝的纖維材料。

近來，聚酯樹脂由于其典型的性能越來越多地用于建筑內飾材料或者模制的招牌等領域。然而，聚酯樹脂的耐熱性低于其他聚合物材料如丙烯酸類材料或聚碳酸酯類材料，因此不適合用作溫度變化劇烈的室外裝飾材料。

聚碳酸酯樹脂具有優異的性能如抗沖擊性或耐熱性，因此被用于各種領域，諸如各種建材和電子產品的外觀、包裝材料、箱、盒、室內外裝飾材料。這種聚碳酸酯樹脂由于其優異的機械性能需求量很大，但是市面上常見的各種清潔劑、女性化妝品、嬰兒洗手液等導致聚碳酸酯的外觀顏色發生變化或者產生裂紋，而且各種家用化學品會引起產品變質。

為了解決聚酯樹脂或聚碳酸酯樹脂的上述問題，已經做了各種嘗試，正在持續進行有關聚酯樹脂和聚碳酸酯樹脂的共混方法的研究。

另一方面，聚酯樹脂和聚碳酸酯樹脂具有不同的熔體粘度和分子結構，因此將它們簡單地共混，對于改善耐熱性存在一定限制。

此外，為了保持聚碳酸酯的機械性能特別是耐熱性的同時增強其耐化學性，采用了各種方法，但是耐化學性的改善程度不足以被應用到實際工業上，而且所制造的樹脂產品的外觀特性下降。

因此，需要研發出一種通過聚酯樹脂和聚碳酸酯樹脂的共混物呈現得到改善的耐熱性或抗沖擊性且耐化學性優異的樹脂組合物。

發明內容

技術問題

本發明旨在提供一種組分之間相容性好、耐熱性和拉伸強度等機械性能及模制加工性得到改善的聚合物樹脂組合物及其模制產品。

技術方案

本說明書中提供一種聚合物樹脂組合物，所述聚合物樹脂組合物包含：聚酯樹脂，所述聚酯樹脂具有包含碳原子數為3至20的脂雜環族二醇的二醇成分殘基及二羧酸成分殘基，所述聚酯樹脂的玻璃轉變溫度為90℃以上；聚碳酸酯樹脂；聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物；以及沖擊改性劑，所述沖擊改性劑包含核、內殼及外殼，所述核包含二烯基共聚物，所述內殼包含丙烯酸酯/芳族乙烯共聚物，所述外殼包含芳族乙烯基聚合物。

本說明書中還提供一種包含所述聚合物樹脂組合物的模制產品。

下面更詳細地描述根據本發明的具體實施方案的聚合物樹脂組合物及其模制產品。

在本說明書中，術語“殘基”指的是當特定化合物參與化學反應以形成產物時，被包含在產物中且衍生自該特定化合物的某些片段或單元。例如，所述二羧酸成分“殘基”和二醇成分“殘基”分別指由酯化反應或縮聚反應形成的聚酯中衍生自二羧酸成分的片段和衍生自二醇成分的片段。

此外，在本說明書中，“(甲基)丙烯酰基((meth)acryl)”是指包含丙烯酰基(acryl)和甲基丙烯酰基(methacryl)兩者。

根據本發明的一個示例性實施方案，可以提供一種聚合物樹脂組合物，包含：聚酯樹脂，所述聚酯樹脂具有包含碳原子數為3至20的脂雜環族二醇的二醇成分殘基及二羧酸成分殘基，所述聚酯樹脂的玻璃轉變溫度為90℃以上；聚碳酸酯樹脂；聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物；以及沖擊改性劑，所述沖擊改性劑包含核、內殼及外殼、所述核包含二烯基共聚物，所述內殼包含丙烯酸酯/芳族乙烯共聚物，所述外殼包含芳族乙烯基聚合物。

本發明人們通過實驗發現，當利用所述的特定聚合物樹脂組合物時，聚酯樹脂和聚碳酸酯樹脂之間的相容性會提高，從而提高在組合物中所述樹脂之間的混溶性，因此可以制備出具有優異的機械性能和模制加工性的聚合物樹脂組合物，由此完成了本發明。

特別是，由于所述聚合物樹脂組合物中包含特定的聚酯樹脂，所述聚合物樹脂組合物除了透明性、加工性及耐化學性之外，還可以同時確保耐熱性，而且組分中不包含有害物質，因此可以提高環保性能。

另外，通過所述聚合物樹脂組合物中包含的沖擊改性劑所具有的核-內殼-外殼三層結構，不僅可以提高所述聚合物樹脂組合物的抗沖擊性，而且提高聚酯樹脂和聚碳酸酯樹脂之間的相容性，從而在擠出模制等加工過程中可以確保優異的模制加工性。