[發(fā)明專利]滑動部件及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201680046114.7
• 申請日: 2016-07-19
• 公開（公告）號: CN107923027B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發(fā)明（設計）人: 伊藤容敬;淺田一;赤井洋;服部圭
• 申請（專利權）人: NTN株式會社
• 主分類號: C23C8/22
• 分類號: C23C8/22;B22F3/24;B22F5/00;C22C33/02;C22C38/00;C23C8/50
• 代理公司: 11127 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 龐東成;褚瑤楊

1.一種滑動部件，該滑動部件由鋼鐵系的粉體壓坯燒結而成的燒結體構成，該鋼鐵系的燒結體包含鉻、鉬和碳，鉻的含量為5質量％以下，

所述燒結體具備化合物層和擴散層，該化合物層具有滑動面并以鋼鐵的氮化物為主體，該擴散層與所述化合物層鄰接并由擴散有氮和碳的鋼鐵組織構成，

所述燒結體的相對密度為90％以上，

所述燒結體的所述擴散層中的碳和氮的濃度隨著距離所述滑動面的深度變深而具有負的濃度梯度，

所述化合物層的硬度為850HV～1000HV，所述擴散層的硬度為700HV～800HV。

2.如權利要求1所述的滑動部件，其中，所述化合物層與所述擴散層的邊界處的碳的濃度為0.6質量％以上。

3.一種滑動部件，該滑動部件由鋼鐵系的粉體壓坯燒結而成的燒結體構成，該鋼鐵系的燒結體包含鉻、鉬和碳，鉻的含量為5質量％以下，

所述燒結體具備化合物層和擴散層，該化合物層具有滑動面并以鋼鐵的氮化物為主體，該擴散層與所述化合物層鄰接并由擴散有氮和碳的鋼鐵組織構成，

所述燒結體的相對密度為90％以上，

所述燒結體的硬度隨著距離所述滑動面的深度變深而緩慢地降低，

表示所述燒結體的硬度相對于距離所述滑動面的深度的曲線在所述擴散層的深度方向區(qū)域具有梯度比其深度方向兩側的區(qū)域平緩的區(qū)域，

所述化合物層的硬度為850HV～1000HV，所述擴散層的硬度為700HV～800HV。

4.一種滑動部件的制造方法，其依次進行下述工序：使用包含鉻的含量為5質量％以下的鉻-鉬系合金鋼粉和碳粉末的原料粉末，成型出粉體壓坯的工序；對所述粉體壓坯進行燒結而得到相對密度為90％以上的燒結體的工序；對所述燒結體實施滲碳處理而使碳滲透擴散到所述燒結體的表層后，實施淬火的工序；和對所述燒結體實施氮化處理而使氮滲透擴散到所述燒結體的表層的工序，

通過所述氮化處理在所述燒結體的表面形成以鋼鐵的氮化物為主體的化合物層，并且在所述化合物層的下方形成與所述化合物層鄰接并由擴散有氮和碳的鋼鐵組織構成的擴散層，

所述化合物層的硬度為850HV～1000HV，所述擴散層的硬度為700HV～800HV。

5.如權利要求4所述的滑動部件的制造方法，其中，所述氮化處理為鹽浴軟氮化處理。

6.如權利要求4或5所述的滑動部件的制造方法，其中，對所述燒結體實施磨削加工而形成滑動面后，對所述燒結體實施所述氮化處理。

7.一種滑動部件的制造方法，其依次進行下述工序：使用包含鉻的含量為5質量％以下的鉻-鉬系合金鋼粉和碳粉末的原料粉末，成型出粉體壓坯的工序；對所述粉體壓坯進行燒結而得到相對密度為90％以上的燒結體的同時對所述燒結體實施滲碳處理而使碳滲透擴散到所述燒結體的表層后，對所述燒結體實施淬火的工序；和對所述燒結體實施氮化處理而使氮滲透擴散到所述燒結體的表層的工序，

通過所述氮化處理在所述燒結體的表面形成以鋼鐵的氮化物為主體的化合物層，并且在所述化合物層的下方形成與所述化合物層鄰接并由擴散有氮和碳的鋼鐵組織構成的擴散層，

所述化合物層的硬度為850HV～1000HV，所述擴散層的硬度為700HV～800HV。