[發明專利]熱交換器用鋁合金翅片材及其制造方法、以及使用所述鋁合金翅片材的熱交換器及其制造方法

在審

• 申請號: 201680044902.2
• 申請日: 2016-09-09
• 公開（公告）號: CN107849649A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發明（設計）人: 安藤誠;福元敦志
• 申請（專利權）人: 株式會社UACJ
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22F1/053;F28F21/08;B23K1/00
• 代理公司: 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙)44280
• 代理人: 何青瓦

1.一種熱交換器用鋁合金翅片材，其特征在于，含有Si：0.70～1.50質量％、Fe：0.05～2.00質量％、Mn：1.0～2.0質量％、Zn：0.5～4.0質量％，且剩余部分含有Al及不可避免的雜質的鋁合金，并且在焊接加熱前固溶Si量為0.60質量％以下及固溶Mn量為0.60質量％以下，焊接加熱時的升溫過程中的再結晶溫度為450℃以下。

2.如權利要求1所述的熱交換器用鋁合金翅片材，其特征在于，焊接加熱后的所述鋁合金中，固溶Mn量為0.60質量％以下，且當將晶界附近的Si及Zn的濃度分別設為S1質量％、Z1質量％，將基質中的Si及Zn的濃度分別設為S2質量％、Z2質量％時，S1/S2及Z1/Z2的值均為1.20以下。

3.如權利要求1或2所述的熱交換器用鋁合金翅片材，其特征在于，所述鋁合金還含有選自Cu：0.05～0.30質量％、Ti：0.05～0.30質量％、Zr：0.05～0.30質量％、Cr：0.05～0.30質量％及V：0.05～0.30質量％中的一種或兩種以上。

4.一種熱交換器用鋁合金翅片材的制造方法，其特征在于，所述鋁合金翅片材如權利要求1-3中的任一項所述的熱交換器用鋁合金翅片材，所述熱交換器用鋁合金翅片材的制造方法的特征在于包括：鑄造所述鋁合金的工序；對所鑄造的鑄塊進行熱軋的熱軋工序；對熱軋板進行冷軋的冷軋工序；以及在冷軋工序中途及冷軋工序后的其中一者或兩者時對冷軋板進行退火的一次以上的退火工序，所述熱軋工序包含加熱階段、保持階段及熱軋階段，加熱階段中，自到達400℃時至到達保持階段的保持溫度時為止的升溫速度為60℃/小時以下，保持階段中的保持溫度為450～560℃且保持時間為0.5小時以上，熱軋階段中，熱軋板的溫度為400℃以上的時間為5分鐘以上；所述冷軋工序中，冷軋板的溫度為120℃以下。

5.一種熱交換器用鋁合金翅片材的制造方法，其特征在于，所述鋁合金翅片材如權利要求1-3中的任一項所述的熱交換器用鋁合金翅片材，所述熱交換器用鋁合金翅片材的制造方法的特征在于包括：鑄造所述鋁合金的工序；對所鑄造的鑄塊進行均質化處理的均質化處理工序；對經均質化處理的鑄塊進行熱軋的熱軋工序；對熱軋板進行冷軋的冷軋工序；以及在冷軋工序中途及冷軋工序后的其中一者或兩者時對冷軋板進行退火的一次以上的退火工序，所述均質化處理工序包含加熱階段、保持階段及冷卻階段，加熱階段中，自達到400℃起至到達保持階段的保持溫度時為止的升溫速度為60℃/小時以下，保持階段中的保持溫度為450～560℃且保持時間為1.0小時以上，冷卻階段中，至鑄塊的溫度達到400℃為止的冷卻速度為60℃/小時以下；所述冷軋工序中，冷軋板的溫度為120℃以下。

6.一種熱交換器，其特征在于，通過焊接而安裝有如權利要求1-3中的任一項所述的鋁合金翅片材。

7.一種熱交換器的制造方法，其特征在于，所述熱交換器為權利要求6所述的熱交換器，所述熱交換器的制造方法的特征在于，其是將如權利要求1-3中的任一項所述的鋁合金翅片材與其他構件組合，并以590～615℃的到達溫度將其焊接加熱2～6分鐘的方法，并且將焊接時的升溫過程中的再結晶溫度設為450℃以下，將300～580℃的溫度區域中的升溫速度設為60～160℃/分鐘。