[發(fā)明專(zhuān)利]鋁板及鋁板的制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201680043645.0
• 申請(qǐng)日: 2016-07-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107849725A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 小澤佑介;川口順二;松浦睦
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 富士膠片株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): C25F3/14
• 分類(lèi)號(hào): C25F3/14;C22C21/00;C25D11/04;C25F3/04;H01G11/70;H01M4/72
• 代理公司: 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11127
• 代理人: 龐東成,張志楠

1.一種鋁板，該鋁板具有沿厚度方向貫穿的多個(gè)貫穿孔，該鋁板的特征在于，

所述多個(gè)貫穿孔的平均開(kāi)口直徑為0.1μm以上且100μm以下，

所述多個(gè)貫穿孔的平均開(kāi)口率為2％以上且40％以下，

所述多個(gè)貫穿孔中，開(kāi)口直徑為5μm以下的貫穿孔的比例為40％以下，

所述多個(gè)貫穿孔中，開(kāi)口直徑為40μm以上的貫穿孔的比例為40％以下，

所述多個(gè)貫穿孔中，所述貫穿孔的面積S₁與以所述貫穿孔的長(zhǎng)軸為直徑的圓的面積S₀之比S₁/S₀為0.1以上且1以下的貫穿孔的比例為50％以上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁板，其中，

所述多個(gè)貫穿孔中，所述貫穿孔的面積S₁與以所述貫穿孔的長(zhǎng)軸為直徑的圓的面積S₀之比S₁/S₀為0.1以上且1以下的貫穿孔的比例為70％以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁板，其中，

所述多個(gè)貫穿孔中，開(kāi)口直徑為5μm以下的貫穿孔的比例為30％以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的鋁板，其中，

所述多個(gè)貫穿孔中，開(kāi)口直徑為40μm以上的貫穿孔的比例為30％以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的鋁板，其中，

所述多個(gè)貫穿孔的平均開(kāi)口直徑為0.1μm以上且50μm以下。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的鋁板，其中，

所述多個(gè)貫穿孔中，開(kāi)口直徑為30μm以上的貫穿孔的比例為30％以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的鋁板，其厚度為5～1000μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的鋁板，其中，

所述多個(gè)貫穿孔的平均開(kāi)口率為30％以下。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的鋁板，其中，

相鄰的所述貫穿孔的孔間距離的最大值為300μm以下。

10.一種鋁板的制造方法，該鋁板在厚度方向上具有多個(gè)貫穿孔，該制造方法的特征在于，具有：

覆膜形成工序，在鋁基材的表面形成以氫氧化鋁或氧化鋁為主成分的覆膜；

貫穿孔形成工序，在所述覆膜形成工序之后，實(shí)施電解溶解處理而形成所述貫穿孔；及

覆膜去除工序，在所述貫穿孔形成工序之后，去除所述覆膜，

所述覆膜形成工序中，利用酸進(jìn)行電化學(xué)處理來(lái)形成所述覆膜，電化學(xué)處理中的電流密度為3A/dm²～60A/dm²，且形成的所述覆膜的厚度為0.05μm以上且100μm以下。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鋁板的制造方法，其中，

所述覆膜為以氫氧化鋁為主成分的覆膜。

12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的鋁板的制造方法，其中，

所述覆膜形成工序中，利用硝酸、鹽酸、硫酸、磷酸、草酸或它們的兩種以上的混合酸來(lái)進(jìn)行電化學(xué)處理來(lái)形成所述覆膜。