[發明專利]鋁合金擠壓材料在審
| 申請號： | 201680042816.8 | 申請日： | 2016-09-07 |
| 公開（公告）號： | CN107849648A | 公開（公告）日： | 2018-03-27 |
| 發明（設計）人： | 加藤良知;村瀨功 | 申請（專利權）人： | 昭和電工株式會社 |
| 主分類號： | C22C21/10 | 分類號： | C22C21/10;C22F1/053;C25D11/04 |
| 代理公司： | 北京市中咨律師事務所11247 | 代理人： | 段承恩,李照明 |
| 地址： | 日本*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋁合金 擠壓 材料 | ||
1.一種鋁合金擠壓材料，其特征在于，合金組成中含有：
Zn：5.8質量％～8.0質量％、
Mg：1.2質量％～2.0質量％、
Cu：0.4質量％～1.2質量％、
Si：0.20質量％以下、
Fe：0.20質量％以下、
Ti：0.01質量％～0.1質量％，
Mn、Cr和Zr的總量限制為0.10質量％以下，
余量由Al和不可避免的雜質構成，
并且，整個截面由再結晶組織構成。
2.一種鋁合金擠壓材料，其特征在于，是通過下述方式得到的，
對于由鑄塊制成的擠壓用鋼坯，作為均質化處理條件在450℃～520℃保持4小時～30小時進行均質化，然后以200℃/小時～450℃/小時的冷卻速度冷卻，將該冷卻了的擠壓用鋼坯加熱到450℃～540℃進行熱擠壓，然后將該擠壓型材以100℃/分鐘以上的冷卻速度冷卻，
所述擠壓用鋼坯的合金組成中含有：
Zn：5.8質量％～8.0質量％、
Mg：1.2質量％～2.0質量％、
Cu：0.4質量％～1.2質量％、
Si：0.20質量％以下、
Fe：0.20質量％以下、
Ti：0.01質量％～0.1質量％，
Mn、Cr和Zr的總量限制為0.10質量％以下，
余量由Al和不可避免的雜質構成。
3.根據權利要求1或2所述的鋁合金擠壓材料，
合金組成中含有0.002質量％～0.02質量％的B。
4.根據權利要求1～3的任一項所述的鋁合金擠壓材料，
拉伸強度為450N/mm2～600N/mm2，耐力為400N/mm2～500N/mm2。
5.根據權利要求1～4的任一項所述的鋁合金擠壓材料，
沿擠壓方向的截面內的結晶粒徑為20μm～400μm。
6.根據權利要求1～5的任一項所述的鋁合金擠壓材料，
在將表面受到耐力的90％的應變的所述鋁合金擠壓材料投入95℃～100℃的沸騰的鉻酸溶液中的情況下，表面的龜裂發生時間為40分鐘以上，所述鉻酸溶液具有向36g氧化鉻、30g重鉻酸鉀、3g氯化鈉添加純水制成1L溶液時的濃度。
7.一種鋁合金殼體，其特征在于，是將權利要求1～6的任一項所述的鋁合金擠壓材料切削加工為殼體狀并對表面施加陽極氧化處理而得到的。
8.一種鋁合金擠壓材料的制造方法，其特征在于，對擠壓用鋼坯進行擠壓，得到整個截面由再結晶組織構成的鋁合金擠壓材料，
所述擠壓用鋼坯的合金組成中含有：
Zn：5.8質量％～8.0質量％、
Mg：1.2質量％～2.0質量％、
Cu：0.4質量％～1.2質量％、
Si：0.20質量％以下、
Fe：0.20質量％以下、
Ti：0.01質量％～0.1質量％，
Mn、Cr和Zr的總量限制為0.10質量％以下，
余量由Al和不可避免的雜質構成。
9.一種鋁合金殼體的制造方法，其特征在于，具備得到鋁合金擠壓材料的工序、以及將所述鋁合金擠壓材料切削加工為殼體狀并對表面實施陽極氧化處理而得到鋁合金殼體的工序，
所述鋁合金擠壓材料的合金組成中含有：
Zn：5.8質量％～8.0質量％、
Mg：1.2質量％～2.0質量％、
Cu：0.4質量％～1.2質量％、
Si：0.20質量％以下、
Fe：0.20質量％以下、
Ti：0.01質量％～0.1質量％，
Mn、Cr和Zr的總量限制為0.10質量％以下，
余量由Al和不可避免的雜質構成，
并且，整個截面由再結晶組織構成。
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