[發(fā)明專利]等速萬向聯(lián)軸器的外側(cè)聯(lián)軸器構(gòu)件的制造方法及焊接部的超聲波探傷檢查方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201680038265.8
• 申請(qǐng)日: 2016-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN107735588B
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 永井宏美;榊原育彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: NTN株式會(huì)社
• 主分類號(hào): F16D3/20
• 分類號(hào): F16D3/20;B23K15/00;B23K26/21;B23K31/00;G01N29/265
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 11021
• 代理人: 劉影娜

本發(fā)明提供等速萬向聯(lián)軸器(10、10₂)的外側(cè)聯(lián)軸器構(gòu)件(11、11₂)的制造方法，外側(cè)聯(lián)軸器構(gòu)件(11、11₂)的杯狀部(12、12₂)和軸部(13)由獨(dú)立構(gòu)件構(gòu)成，杯狀部(12、12₂)在內(nèi)周形成有供轉(zhuǎn)矩傳遞單元(19、23、41)卡合的滾道槽(30、30₂)，軸部(13)形成于該杯狀部(12、12₂)的底部，并且外側(cè)聯(lián)軸器構(gòu)件通過對(duì)形成杯狀部(12、12₂)的杯狀構(gòu)件(12a、12a₂)和形成軸部(13)的軸構(gòu)件(13a)進(jìn)行焊接而成，其特征在于，制造方法至少包括：向杯狀構(gòu)件(12a、12a₂)與軸構(gòu)件(13a)的接合用端部照射射束而進(jìn)行焊接的焊接工序(S6)；以及利用一個(gè)探頭(160)以多種超聲波探傷方式對(duì)在焊接工序中形成的焊接部(49)進(jìn)行檢查的超聲波探傷檢查工序(S6k)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及等速萬向聯(lián)軸器的外側(cè)聯(lián)軸器構(gòu)件的制造方法及焊接部的超聲波探傷檢查方法。

背景技術(shù)

構(gòu)成機(jī)動(dòng)車、各種工業(yè)機(jī)械的動(dòng)力傳遞系統(tǒng)的等速萬向聯(lián)軸器將驅(qū)動(dòng)側(cè)與從動(dòng)側(cè)的兩軸能夠傳遞轉(zhuǎn)矩地連結(jié)，并且，即使所述兩軸具有工作角也能夠等速地傳遞旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩。等速萬向聯(lián)軸器大致分為僅允許角度位移的固定式等速萬向聯(lián)軸器和允許角度位移以及軸向位移雙方的滑動(dòng)式等速萬向聯(lián)軸器，例如，在機(jī)動(dòng)車的從發(fā)動(dòng)機(jī)向驅(qū)動(dòng)車輪傳遞動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)軸中，在差速器側(cè)(內(nèi)盤側(cè))使用滑動(dòng)式等速萬向聯(lián)軸器，在驅(qū)動(dòng)車輪側(cè)(外盤側(cè))使用固定式等速萬向聯(lián)軸器。

無論滑動(dòng)式或固定式，等速萬向聯(lián)軸器具備外側(cè)聯(lián)軸器構(gòu)件作為主要的構(gòu)成構(gòu)件，所述外側(cè)聯(lián)軸器構(gòu)件具有：在內(nèi)周面形成有供轉(zhuǎn)矩傳遞單元卡合的滾道槽的杯狀部；以及從該杯狀部的底部沿軸向延伸的軸部。就該外側(cè)聯(lián)軸器構(gòu)件而言，經(jīng)常通過對(duì)實(shí)心的棒狀材料(棒材)實(shí)施鍛造加工、減薄拉伸加工等塑性加工、切削加工、熱處理、磨削加工等，從而將杯狀部與軸部一體成形。

但是，作為外側(cè)聯(lián)軸器構(gòu)件，存在使用具有長尺寸的軸部(長桿)的構(gòu)件的情況。為了使左右的驅(qū)動(dòng)軸的長度相等，將一側(cè)的驅(qū)動(dòng)軸的內(nèi)盤側(cè)外側(cè)聯(lián)軸器構(gòu)件設(shè)為長桿，該長桿被滾動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)支承。長桿部的長度根據(jù)車型而有所不同，但大致為300mm～400mm左右。在該外側(cè)聯(lián)軸器構(gòu)件中，由于軸部為長尺寸，因此難以將杯狀部與軸部高精度地一體成形。因此，提出了由獨(dú)立構(gòu)件構(gòu)成杯狀部和軸部并實(shí)施電子束焊接的方案(專利文獻(xiàn)1)。

由于在焊接部產(chǎn)生氣孔、結(jié)晶裂縫等缺陷，因此，通常進(jìn)行基于超聲波探傷法的品質(zhì)確認(rèn)。在超聲波探傷法中，由于產(chǎn)品形狀的限制、缺陷的朝向而導(dǎo)致檢測精度降低成為課題。而且，存在由于入射方式而產(chǎn)生工件形狀所特有的不能檢測區(qū)域(以下，也稱為不靈敏區(qū))的情況，檢查范圍受限。為了防止檢測精度降低，提出從多個(gè)不同的方向照射超聲波來確保檢測精度和范圍的方案(專利文獻(xiàn)2)。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2015-64101號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開昭58-144742號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的課題

專利文獻(xiàn)1所記載的外側(cè)聯(lián)軸器構(gòu)件的制造方法為如下方法：使杯狀構(gòu)件的接合用端面與軸構(gòu)件的接合用端面對(duì)接，從外側(cè)沿徑向向該對(duì)接部照射射束而進(jìn)行焊接，將接合用端面的外徑針對(duì)每個(gè)聯(lián)軸器尺寸而設(shè)為相同尺寸。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，提出了能夠?qū)崿F(xiàn)焊接部的強(qiáng)度、品質(zhì)的提高、焊接成本的降低，并且能夠?qū)崿F(xiàn)杯狀構(gòu)件及軸構(gòu)件的生產(chǎn)率的提高、以及杯狀構(gòu)件的品種統(tǒng)一帶來的成本降低、生產(chǎn)管理的減輕的優(yōu)異的外側(cè)聯(lián)軸器構(gòu)件的制造方法。但是，并未關(guān)注焊接部的檢查精度以及檢查作業(yè)性的提高。