[發(fā)明專利]模具裝置、注射成型系統(tǒng)、成型制品的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201680037819.2
• 申請日: 2016-12-07
• 公開（公告）號: CN108834407B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鈴木康公
• 申請（專利權(quán)）人: 鈴木康公
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34;B29C45/17;B29C45/43
• 代理公司: 北京青松知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11384
• 代理人: 鄭青松

1.一種模具裝置，其特征在于，包括：

軸體機(jī)構(gòu)，設(shè)置于形成成型空間的第一模及第二模中至少一方，所述成型空間由鑲件組成；

噴出部位，設(shè)置于所述第一模及第二模中至少一側(cè)，用于從壓縮流體噴出裝置向所述成型空間噴出壓縮流體；

所述軸體的機(jī)構(gòu)，具有頂出注射于成型空間的樹脂成型的成型制品的軸體；支撐所述軸體的環(huán)狀彈性部件，其沿著外圍方向形成的槽的開口部朝向所述成型空間；以及

插入于所述環(huán)狀彈性部件的所述槽開口部中的環(huán)狀部件；

其中，由外筒和內(nèi)芯組成的壓縮流體噴出裝置在加壓于流體之前，至少讓外筒向后退，形成壓縮流體噴出裝置頂端的壓縮流體噴出部位和樹脂之間形成空間，并向所述空間進(jìn)行流體加壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，

設(shè)有僅通過加壓流體噴出裝置的頂端部噴出加壓流體并向流入樹脂和模具間隙的樹脂施加壓力的機(jī)構(gòu)，而所述加壓流體噴出裝置為由外筒和內(nèi)芯組成的多重結(jié)構(gòu)，加壓流體則通過外筒和內(nèi)芯之間流動。

3.根據(jù)在權(quán)利要求1或2所述的模具裝置，其特征在于，

包括在填充樹脂到型腔內(nèi)之前，頂出注射成型機(jī)的頂柱，使頂桿和加壓頂桿向前移動，并向成型空間內(nèi)填充樹脂，完成填充后，使頂柱向后的機(jī)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，包括排放所述成型空間的氣體的排出部位，截至向所述成型空間結(jié)束注射所述樹脂。

5.一種注射成型系統(tǒng)，其特征在于，

包括：根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的模具裝置，以及向所述模具裝置注射所述樹脂的注射裝置。

6.一種成型制品制造方法，其特征在于，包括：

第一工序，向權(quán)利要求1所述的模具裝置的所述成型空間注射所述樹脂；

第二工序，在劃分所述成型空間內(nèi)所述樹脂和所述成型空間的第一模或第二模的型面之間從所述噴出部位噴出所述壓縮流體；以及

第三工序，在對所述第一模和所述第二模進(jìn)行開模之后，通過所述軸體頂出將由所述成型空間內(nèi)的所述樹脂形成的所述成型制品。

7.一種成型制品的制造方法，其特征在于，包括

第一工序，向權(quán)利要求1所述的模具裝置的所述成型空間注射所述樹脂；

第二工序，使所述壓縮流體噴出裝置向后退；

第三工序，在劃分所述成型空間內(nèi)所述樹脂和所述成型空間的第一模或第二模的型面之間從所述噴出部位噴出所述壓縮流體；以及

第四工序，在對所述第一模和所述第二模進(jìn)行開模之后，通過所述軸體頂出將由所述成型空間內(nèi)的所述樹脂形成的所述成型制品。

8.一種成型制品制造方法，其特征在于，包括：

第一工序，從所述排出部位排放根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具裝置中的所述成型空間氣體，同時向所述成型空間注射所述樹脂；

第二工序，在劃分所述成型空間內(nèi)所述樹脂和所述成型空間的第一模或第二模的型面之間從所述噴出部位噴出所述壓縮流體；以及

第三工序，在對所述第一模和所述第二模進(jìn)行開模之后，通過所述軸體頂出將由所述成型空間內(nèi)的所述樹脂形成的所述成型制品。

9.一種成型制品制造方法，其特征在于，包括：

第一工序，從所述排出部位排放根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具裝置中的所述成型空間氣體，同時向所述成型空間注射所述樹脂；

第二工序，使所述壓縮流體噴出裝置向后退；

第三工序，在劃分所述成型空間內(nèi)所述樹脂和所述成型空間的第一?；虻诙５男兔嬷g從所述噴出部位噴出所述壓縮流體；以及

第四工序，在對所述第一模和所述第二模進(jìn)行開模之后，通過所述軸體頂出將由所述成型空間內(nèi)的所述樹脂形成的所述成型制品。