[發(fā)明專利]鋁合金包覆材及其制造方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201680035515.2 | 申請(qǐng)日: | 2016-07-08 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107709589B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-02-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 淺野太一;原田真樹(shù);手島圣英;安藤誠(chéng);山下尚希 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 株式會(huì)社電裝;株式會(huì)社UACJ |
| 主分類號(hào): | C22C21/00 | 分類號(hào): | C22C21/00;B23K35/28;B32B15/20;C22F1/04;F28F19/06;F28F21/08 |
| 代理公司: | 深圳市威世博知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44280 | 代理人: | 何青瓦 |
| 地址: | 日本愛(ài)知*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋁合金 包覆材 及其 制造 方法 | ||
1.一種鋁合金包覆材,其特征在于,包括:鋁合金的芯材;包覆在所述芯材的其中一個(gè)表面的中間層材料;以及包覆在所述中間層材料的非芯材側(cè)的表面的第一焊材,所述鋁合金包覆材的特征在于:所述芯材包含含有Si:0.05質(zhì)量%~1.50質(zhì)量%、Fe:0.05質(zhì)量%~2.00質(zhì)量%、Mn:0.5質(zhì)量%~2.0質(zhì)量%,且剩余部分含有Al及不可避免的雜質(zhì)的鋁合金;所述中間層材料包含含有Zn:0.5質(zhì)量%~8.0質(zhì)量%、Si:0.05質(zhì)量%~1.50質(zhì)量%、Fe:0.05質(zhì)量%~2.00質(zhì)量%、Mn:0.05質(zhì)量%~0.50質(zhì)量%,且剩余部分含有Al及不可避免的雜質(zhì)的鋁合金;所述第一焊材包含含有Si:8.0質(zhì)量%~13.0質(zhì)量%、Fe:0.05質(zhì)量%~1.20質(zhì)量%、Cu:0.05質(zhì)量%~0.50質(zhì)量%,且剩余部分含有Al及不可避免的雜質(zhì)的鋁合金,在焊接加熱前所述中間層材料中的具有0.1μm以上、1.0μm以下的等效圓直徑的Al-Mn系金屬間化合物的存在密度為1.0×105個(gè)/mm2以上,在焊接加熱后所述中間層材料中的具有0.1μm以上、1.0μm以下的等效圓直徑的Al-Mn系金屬間化合物的存在密度為1.0×104個(gè)/mm2以上。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金包覆材,其特征在于,所述芯材包含還含有選自Mg:0.05質(zhì)量%~0.50質(zhì)量%、Cu:0.05質(zhì)量%~1.50質(zhì)量%、Ti:0.05質(zhì)量%~0.30質(zhì)量%、Zr:0.05質(zhì)量%~0.30質(zhì)量%、Cr:0.05質(zhì)量%~0.30質(zhì)量%及V:0.05質(zhì)量%~0.30質(zhì)量%中的一種或兩種以上的鋁合金。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁合金包覆材,其特征在于,所述中間層材料包含還含有選自Ni:0.05質(zhì)量%~2.00質(zhì)量%、Ti:0.05質(zhì)量%~0.30質(zhì)量%、Zr:0.05質(zhì)量%~0.30質(zhì)量%、Cr:0.05質(zhì)量%~0.30質(zhì)量%及V:0.05質(zhì)量%~0.30質(zhì)量%中的一種或兩種以上的鋁合金。
4.如權(quán)利要求2所述的鋁合金包覆材,其特征在于,所述第一焊材包含還含有選自Zn:0.5質(zhì)量%~8.0質(zhì)量%、Mn:0.05質(zhì)量%~2.00質(zhì)量%、Ti:0.05質(zhì)量%~0.30質(zhì)量%、Zr:0.05質(zhì)量%~0.30質(zhì)量%、Cr:0.05質(zhì)量%~0.30質(zhì)量%及V:0.05質(zhì)量%~0.30質(zhì)量%中的一種或兩種以上的鋁合金。
5.如權(quán)利要求2所述的鋁合金包覆材,其特征在于,所述第一焊材包含還含有選自Na:0.001質(zhì)量%~0.050質(zhì)量%及Sr:0.001質(zhì)量%~0.050質(zhì)量%中的一種或兩種的鋁合金。
6.一種鋁合金包覆材的制造方法,其特征在于,其是制造如權(quán)利要求1-5中的任一項(xiàng)所述的鋁合金包覆材的方法,所述鋁合金包覆材的制造方法的特征在于包括:分別鑄造所述芯材用、中間層材料用及第一焊材用的鋁合金的工序;將所鑄造的中間層材料及第一焊材的鑄塊分別熱軋至規(guī)定的厚度的熱軋工序;在芯材鑄塊的其中一個(gè)表面包覆通過(guò)熱軋而成為規(guī)定厚度的中間層材料、在所包覆的中間層材料的非芯材側(cè)的表面包覆通過(guò)熱軋而成為規(guī)定厚度的第一焊材的包覆工序;對(duì)包覆材進(jìn)行熱軋的包覆熱軋工序;對(duì)經(jīng)包覆熱軋的包覆材進(jìn)行冷軋的冷軋工序;以及在冷軋工序中途及冷軋工序后的其中一者或兩者時(shí)對(duì)包覆材進(jìn)行退火的一次以上的退火工序,所述中間層材料的熱軋工序包含加熱階段、保持階段及熱軋階段,加熱階段中,至到達(dá)400℃時(shí)為止的升溫速度為30℃/小時(shí)以上,自到達(dá)400℃時(shí)至到達(dá)保持階段的保持溫度時(shí)為止的升溫速度為60℃/小時(shí)以下,保持階段中的保持溫度為450℃以上、650℃以下且保持時(shí)間為1小時(shí)以上,熱軋階段中,中間層材料的溫度為400℃以上的時(shí)間為5分鐘以上。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于株式會(huì)社電裝;株式會(huì)社UACJ,未經(jīng)株式會(huì)社電裝;株式會(huì)社UACJ許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買(mǎi)此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201680035515.2/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 氫燃料制造系統(tǒng)、氫燃料制造方法以及氫燃料制造程序
- 單元控制系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)以及控制方法
- 制造裝置及制造方法以及制造系統(tǒng)
- 一種三相異步電動(dòng)機(jī)制造工藝方法
- 制造設(shè)備、制造裝置和制造方法
- 用于監(jiān)測(cè)光學(xué)鏡片制造過(guò)程的方法
- 產(chǎn)品的制造系統(tǒng)、惡意軟件檢測(cè)系統(tǒng)、產(chǎn)品的制造方法以及惡意軟件檢測(cè)方法
- 一種面向制造服務(wù)的制造能力評(píng)估方法
- 一種基于云制造資源的制造能力建模方法
- 制造設(shè)備系統(tǒng)、制造設(shè)備以及制造方法





