[發明專利]粉末搪塑成形機以及粉末搪塑成形法

有效

• 申請號: 201680025320.X
• 申請日: 2016-07-15
• 公開（公告）號: CN107530921B
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 松野竹己
• 申請（專利權）人: 仲田涂覆株式會社
• 主分類號: B29C41/18
• 分類號: B29C41/18;B29C41/38;B29C41/46
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李洋;舒艷君

本發明提供利用金屬模的移送時間預熱金屬模的能夠縮小尺寸的粉末搪塑成形機以及使用該粉末搪塑成形機的粉末搪塑成形法。粉末搪塑成形機具備加熱金屬模以使金屬模溫度成為規定溫度以上的值的金屬模加熱部、一邊粉化成形樹脂一邊吹送而在被加熱后的金屬模的內表面成形規定厚度的片狀物的粉末搪塑部、冷卻金屬模以使金屬模溫度成為規定溫度以下的金屬模冷卻部、以及將被冷卻后的片狀物從金屬模脫模的金屬模加工部，還具備使金屬模在各部之間移動的輸送裝置，以及在粉末搪塑成形法中使用上述粉末搪塑成形機，在輸送裝置的一部分設置有用于預熱金屬模的預熱裝置。

技術領域

本發明涉及粉末搪塑成形機以及粉末搪塑成形法。特別涉及除了金屬模的正式加熱爐之外還具備用于在輸送中預熱金屬模的預熱裝置的粉末搪塑成形機以及使用該粉末搪塑成形機的粉末搪塑成形法。

背景技術

以往，在制造汽車的內裝件等大型且具有復雜形狀的片狀物時，使用具備粉末搪塑部和金屬模冷卻部的粉末搪塑成形機，來將粉末樹脂粉末(成形樹脂)搪塑成形的粉末搪塑成形法被廣泛實施。

這里，為了使由成形樹脂構成的內裝件的厚度均勻化，希望均勻加熱各種金屬模。

因此，例如公開了具有如下特征的作為皮革形成方法的粉末搪塑成形法：分別具備被控制為規定溫度的臨時加熱工序以及預熱工序，均勻加熱金屬模，并且在使用金屬模后，浸漬在規定溫度的水中進行緩慢冷卻(例如參照專利文獻1)。

另外，公開了具有如下特征的搪塑成形模具的加熱方法：將搪塑成形模具作為多孔性金屬模，使熱風供給用管道的開口部抵接于該金屬模的材料投入口，從該管道向金屬模內壓送熱風(例如參照專利文獻2)。

專利文獻1：日本特開平3-202329號公報

專利文獻2：日本特開平4-191018號公報

然而，在上述粉末搪塑成形方法等任一方法中，僅考慮了利用加熱爐、后加熱爐向片狀物的形成面即金屬模的內表面從一個方向吹送熱風進行的加熱，出現了金屬模整體的高速加熱、均勻加熱尚不充分的問題。特別是隨著金屬模的大型化、異形化，彎曲或凹陷的內表面部分的加熱容易變得不充分的問題顯露出來。

為此，針對上述金屬模的大型化、異形化，為了實現高速加熱、均勻加熱，而提出了不僅設置加熱爐，還設置后加熱爐的方案。

但是，若這樣設置后加熱爐，則出現粉末搪塑成形機大型化或者片狀物的制造工序所需時間容易變得過長之類的新問題。

發明內容

因此，本發明的發明者深入研究的結果，發現在用于移送金屬模的輸送裝置上裝備預熱裝置，不僅對金屬模的外表面(片狀物的非形成面：A面)，還對金屬模的內表面(片狀物的形成面：B面)，整體或者局部預熱至規定溫度，由此在正式加熱爐中，包含金屬模彎曲的內表面部分、凹陷的內表面部分或者錯開的部分等在內，能高速并均勻地加熱金屬模整體。

即，本發明的目的在于，提供將利用金屬模的移送時間預熱金屬模的機構裝備于輸送機本身并在輸送等中實施預熱，由此在正式加熱爐中能夠高速并均勻地加熱金屬模整體，進而省略后加熱爐等從而能夠縮小尺寸的粉末搪塑成形機以及使用該粉末搪塑成形機的粉末搪塑成形法。

根據本發明，提供一種粉末搪塑成形機來解決上述問題點，其具備：加熱金屬模以使金屬模溫度成為規定溫度以上的值的金屬模加熱部、一邊粉化成形樹脂一邊吹送該成形樹脂而在被加熱后的金屬模的內表面成形規定厚度的片狀物的粉末搪塑部、冷卻金屬模以使金屬模溫度成為規定溫度以下的金屬模冷卻部、以及將被冷卻后的片狀物從金屬模脫模的金屬模加工部，粉末搪塑成形機還具備使金屬模在各部之間移動的輸送裝置，在輸送裝置的一部分設置有用于對金屬模的至少外表面進行加熱的預熱裝置。