[發明專利]用于操作冶金爐的方法和裝置

有效

• 申請號: 201680022969.6
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN107532222B
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: P·比約克倫德;O·卡爾胡瓦拉;M·賈夫斯;L·P·佩索寧
• 申請（專利權）人: 奧圖泰(芬蘭)公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21C5/46;F27D19/00;F27D21/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所 11038
• 代理人: 王愛華

1.一種用于操作冶金爐(4)的方法，其中所述方法包括：

供給步驟，用于將含有金屬的供給材料以及可選擇地反應氣體、還原劑、冷卻劑以及烴基燃料中的至少一種供給至所述冶金爐(4)的爐膛空間(3)中，以在所述冶金爐(4)的爐膛空間(3)中形成含有熔融金屬的層(1)以及在所述含有熔融金屬的層(1)的頂部上的爐渣層(2)；以及

溫度控制步驟，用于控制所述冶金爐(4)的爐膛空間(3)中的熔融金屬層(1)以及爐渣層(2)的溫度；

其特征在于，所述溫度控制步驟包括：

用于測量爐渣溫度(T_爐渣)的第一測量步驟，

用于測量爐渣液相線溫度(T_{爐渣，液相線})的第二測量步驟，以及

用于通過計算所述爐渣溫度(T_爐渣)與所述爐渣液相線溫度(T_{爐渣，液相線})之間的溫度差計算過熱溫度(T_過熱)的計算步驟，

以及如果所計算的過熱溫度(T_過熱)在預定的過熱溫度范圍(T_過熱設定)之外，則所述方法包括用于調節以下中的至少一個的調節步驟：

(i)被供給至所述冶金爐(4)的爐膛空間(3)中的含有金屬的供給材料的供給速度，

(ii)被供給至所述冶金爐(4)的爐膛空間(3)中的含有金屬的供給材料的成分，

(iii)被供給至所述冶金爐(4)的爐膛空間(3)中的反應氣體的供給速度，

(iv)被供給至所述冶金爐(4)的爐膛空間(3)中的反應氣體的成分，

(v)被供給至所述冶金爐(4)的爐膛空間(3)中的冷卻劑的供給速度，

(vi)被供給至所述冶金爐(4)的爐膛空間(3)中的冷卻劑的成分，

(vii)被供給至所述冶金爐(4)的爐膛空間(3)中的烴基燃料的供給速度，

(viii)被供給至所述冶金爐(4)的爐膛空間(3)中的烴基燃料的成分，

(ix)被供給至所述冶金爐(4)的爐膛空間(3)中的固體材料、液體材料或者氣體材料中的任何一種的溫度，以及

(x)通過不同量的電能所進行的加熱，

以在所計算的過熱溫度(T_過熱)低于所述預定的過熱溫度范圍(T_過熱設定)的情況下提高實際過熱溫度，或者在所計算的過熱溫度(T_過熱)高于所述預定的過熱溫度范圍(T_過熱設定)的情況下降低實際過熱溫度，

形成步驟，用于在所述冶金爐(4)的內壁(6)處形成并保持固化的保護層(5)或者涂層，

所述溫度控制步驟包括將所計算的過熱溫度(T_過熱)保持于所述預定的過熱溫度范圍(T_過熱設定)內，以便在所述冶金爐(4)的內壁(6)處保持固化的保護層(5)或者涂層。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，

所述預定的過熱溫度范圍(T_過熱設定)在-30℃至250℃之間。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，

所述預定的過熱溫度范圍(T_過熱設定)在-10℃至150℃之間。

4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，

所述預定的過熱溫度范圍(T_過熱設定)在-10℃至100℃之間。

5.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，

所述預定的過熱溫度范圍(T_過熱設定)在30℃至250℃之間。

6.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，通過執行爐渣分析間接地測量所述爐渣液相線溫度。

7.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，直接地測量所述爐渣液相線溫度。