[發(fā)明專利]可重新閉合的容器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201680021704.4
• 申請日: 2016-04-12
• 公開（公告）號: CN107567418B
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設計）人: 克里斯托夫·保羅·拉姆齊
• 申請（專利權）人: 皇冠包裝技術公司
• 主分類號: B65D41/04
• 分類號: B65D41/04;B65D51/16
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋融冰

一種可重新閉合的容器，包括容器本體(12)、單件金屬閉合件和設置在閉合件下側上的密封化合物層。容器本體和閉合件具有第一配合特征(14)，以允許閉合件扭轉到容器本體上和從容器本體上扭開。密封化合物層和與密封化合物接觸的容器本體的密封表面(18)具有第二配合特征(40)，其在閉合件從閉合位置旋轉時建立一個或多個通風通道。第二配合特征包括在密封表面中的一個或多個突起或凹口以及在密封化合物上的一個或多個對應的凹口或突起，當閉合件處于閉合位置時，在密封化合物上的一個或多個對應凹口或突起與在密封表面中的一個或多個突起或凹口在徑向上對準。

技術領域

本發(fā)明涉及一種可重新閉合的容器，例如具有金屬閉合件的玻璃罐。更具體地，本發(fā)明涉及一種可重新閉合的容器，其被包裝成使得在第一次打開之前在包裝容器內部存在部分真空。

背景技術

為了延長產品的保質期，在真空密封容器中提供食品和飲料，例如蜜餞、咸菜、嬰兒食品、果汁等，是眾所周知的。通常，在填充和封蓋過程期間，在產品表面與容器的閉合件或蓋之間的空間(被稱為頂部空間)中形成部分真空。例如，70mm直徑容器中的部分真空可以在18與24英寸汞柱之間(從0.61到0.81巴)。

罐的內徑由于制造過程而在尺寸上變化。取最小可能的罐直徑和最低真空給出175N(牛頓)的下真空負荷。取最大可能的罐直徑和最高真空給出240N的上真空負荷。因此，每個凸耳的強度要求至少為60N。

大多數(shù)真空密封的容器是帶螺紋的，相關聯(lián)的閉合件具有被設計成與螺紋配合的凸耳，使得在打開期間閉合件可以從容器扭開。打開需要克服兩個力，即由部分真空引起的和由螺紋之間摩擦引起的兩個力。通常，軟密封化合物施加在閉合件的下側周圍，以有助于在容器本體與閉合件之間維持緊密的密封。

對于70mm直徑的容器，克服真空密封的力所需的典型扭矩約為25英寸磅(inlbs)，而克服螺紋的摩擦力所需的扭矩約為12英寸磅(inlbs)。因此，可能難以打開真空密封的容器，特別是對于不能施加必需的力的消費者(例如老年人)而言。在英國進行的一項研究顯示，由于過大的扭矩，33％的55歲以上的女性無法打開50％的他們所購買的罐子。

隨螺紋容器發(fā)生的問題是，閉合件的凸耳可能不夠堅固以應付打開容器所需的扭矩，并且可能在該過程中彎曲。這可能導致閉合件簡單地自旋而不是擰下。“自旋”發(fā)生的趨勢由幾個因素而加重，一個是鋼的“制耳(earing)”。當發(fā)生“自旋”時，閉合件的面板沒有被提升，并且真空密封可能保持完整。這可能導致容器變得不能打開。此外，即使真空密封被打破，由于凸耳的變形也可能無法重新閉合容器。“自旋”導致客戶不滿和潛在的浪費。增加凸耳強度通常被視為“自旋”問題的解決方案。然而，由于金屬的使用增加，這可能導致制造成本增加。

例如，封蓋試驗已在高速在線封蓋機上進行。為此，制造了70mm深的閉合件，其在厚度范圍內具有4個凸耳。將真空設定在工藝窗口的頂部，并選擇具有最小直徑公差的玻璃罐，因此它們盡可能小。由于制造過程，玻璃罐螺口在尺寸方面變化很大，在螺紋區(qū)域中的直徑的典型公差為+/-0.4mm。

對于0.17mm厚的鋼閉合件，“自旋”失效率測量在2.5％左右。當規(guī)格增加到0.18mm時，試驗給出0.5％的失效率。使用0.19mm的規(guī)格和更硬的回火鋼給出0％的失效率。因此，“自旋”問題得到解決，但是以在非標準回火中制造更厚閉合件為代價。

容易閉合的容器在現(xiàn)有技術中是已知的。特別地，設置有通風特征(例如通路或缺口)的真空密封容器是已知的。EP2662296A1公開了一種無螺紋的真空密封容器，其在容器邊沿上設置有通風特征，而US7861874B2公開了一種具有凸耳構造的帶螺紋的可重新閉合的容器，該容器包括受控的通風路徑。

發(fā)明內容