[發明專利]擠壓成型品及其制造方法以及擠壓成型用成型原料及其制造方法

有效

• 申請號: 201680021510.4
• 申請日: 2016-04-08
• 公開（公告）號: CN107428058B
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 本多雅之;日下利光
• 申請（專利權）人: 信越聚合物株式會社
• 主分類號: B29C48/285
• 分類號: B29C48/285;B29C48/29
• 代理公司: 北京德琦知識產權代理有限公司 11018
• 代理人: 樸圣潔;王珍仙

本發明提供一種擠壓成型品的制造方法，其具備對成型原料進行擠壓成型而得到擠壓成型品的工序，成型原料為包含液態硅橡膠的第一液態材料與交聯粒子的混合物，所述交聯粒子通過對包含液態硅橡膠的第二液態材料進行動態交聯而得到，第一液態材料在23℃的粘度小于600Pa·s，成型原料在23℃的粘度為600Pa·s以上。

技術領域

本發明涉及擠壓成型品及其制造方法。并且，本發明涉及擠壓成型用成型原料及其制造方法。

背景技術

以往，為了使低粘度的液態材料進行交聯固化而得到成型品，可以使用注射成型法、鑄塑成型法等的方法。例如，專利文獻1中記載了使用100泊～1000泊的粘度的樹脂混合物進行鑄塑成型。并且，專利文獻2中記載了使用液態橡膠材料進行注射成型。

專利文獻1：特開2000-271938號公報

專利文獻2：特開2004-74431號公報

注射成型法及鑄塑成型法均為被稱為間歇式的成型法，模的數量和向模中注入原料的裝置的數量影響生產率，與連續式的擠壓成型法相比，存在生產效率劣化的傾向。

作為能夠擠壓成型的熱固化性樹脂，可以舉出硅的混煉型材料、EPDM橡膠混合物等，它們粘度高，因此在擠壓機中易于移送，在模內能夠產生壓力而能夠定型為模具口形狀，脫模后在保持該形狀的狀態下能夠移送至固化工序。另一方面，低粘度的液態材料在擠壓機中難以移送，不能在模具中定型，脫模物的形狀會立即變形，因此難以適用擠壓成型法。

發明內容

本發明的目的之一是提供一種能夠通過擠壓成型來制造出具有與低粘度液態材料的成型品類似的組成的成型品的擠壓成型品的制造方法。

并且，本發明的目的之一是提供一種具有與低粘度液態材料的成型品類似的組成、并通過擠壓成型來成型的擠壓成型品。

并且，本發明的目的之一是提供一種由低粘度液態材料在無需將所得的成型品組成進行較大破壞的條件下能夠進行擠壓成型的擠壓成型用成型原料及其制造方法。

本發明的一方面涉及一種擠壓成型品的制造方法，其具備對成型原料進行擠壓成型而得到擠壓成型品的工序，所述成型原料為包含液態硅橡膠的第一液態材料與交聯粒子的混合物，所述交聯粒子通過對包含液態硅橡膠的第二液態材料進行動態交聯而得到，所述第一液態材料在23℃的粘度小于600Pa·s，所述成型原料在23℃的粘度為600Pa·s以上。

本發明的另一方面涉及一種擠壓成型品的制造方法，其具備對成型原料進行擠壓成型而得到擠壓成型品的工序，所述成型原料為包含氨基甲酸乙酯原料的第一液態材料與交聯粒子的混合物，所述交聯粒子通過對包含氨基甲酸乙酯原料的第二液態材料進行動態交聯而得到，所述第一液態材料在23℃的粘度小于600Pa·s，所述成型原料在23℃的粘度為600Pa·s以上。

進而，本發明的另一方面涉及一種擠壓成型用成型原料，其為第一液態材料與交聯粒子的混合物，所述第一液態材料包含液態硅橡膠且在23℃的粘度小于600Pa·s，所述交聯粒子通過對包含液態硅橡膠的第二液態材料進行動態交聯而得到，所述擠壓成型用成型原料在23℃的粘度為600Pa·s以上。

進而，本發明的另一方面涉及一種擠壓成型用成型原料，其為第一液態材料與交聯粒子的混合物，所述第一液態材料包含氨基甲酸乙酯原料且在23℃的粘度小于600Pa·s，所述交聯粒子通過對包含氨基甲酸乙酯原料的第二液態材料進行動態交聯而得到，所述擠壓成型用成型原料在23℃的粘度為600Pa·s以上。

進而，本發明的另一方面涉及一種擠壓成型品，其是將上述成型原料進行擠壓成型而形成。