[發明專利]尿素制造方法

有效

• 申請號: 201680020119.2
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN107428680B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 中村周平;佐佐木啟伍
• 申請（專利權）人: 東洋工程株式會社
• 主分類號: C07C273/14
• 分類號: C07C273/14;C07C275/00
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 溫劍;金明花

本發明涉及尿素制造方法，該方法包括將尿素水溶液濃縮的第一濃縮工序、由第一濃縮工序所生成的濃縮尿素溶液制造固體尿素的造粒工序、處理來自造粒工序的排出氣體并回收排出氣體中的尿素粉塵而生成回收尿素水溶液的尿素回收工序，在造粒工序中對含有添加劑的濃縮尿素溶液進行處理，該方法中，具備將回收尿素水溶液濃縮的第二濃縮工序作為追加濃縮工序，并且，使第二濃縮工序中生成的濃縮回收尿素溶液在第一濃縮工序的下游與濃縮尿素溶液匯流且在第一濃縮工序的下游添加添加劑。本發明中，使用了用于制造固體尿素的添加劑，但是能夠制造不含添加劑的尿素溶液。

技術領域

本發明涉及尿素的制造方法。詳細而言，涉及包括向合成的尿素水溶液中添加添加劑來制造固體尿素的工序的尿素制造方法。本發明是用于減輕尿素制造方法中因添加添加劑而可能產生的不利影響的方法。

背景技術

固體尿素是合成尿素的尿素工廠的主要制品之一。固體尿素的制造工序是通常設定在尿素工廠的尿素合成工序的下游側的工藝。圖3是說明固體尿素的制造工序的圖。圖3中，通過線路1從尿素合成工序輸送的尿素水溶液首先供給至濃縮工序A，將尿素水溶液中的水分除去而形成濃縮尿素溶液。然后，通過線路2將濃縮尿素溶液供給至用于制造固體尿素的造粒工序B。

造粒工序B中，使用公知的造粒裝置來制造粒狀的固體尿素(線路3)。作為公知的造粒裝置，可使用采用了流化床或流化·噴動床的尿素造粒裝置等。也可使用顆粒化尿素制造裝置(例如造粒塔(Prilling Tower))來替代公知的造粒裝置。該造粒工序B中，導入造粒裝置的濃縮尿素溶液通過由線路6供給的空氣而凝固·冷卻成固體尿素(制品固體尿素)。供給至造粒工序B的空氣作為排出氣體被排出(線路7)。該線路7的排出氣體中，含有濃縮尿素溶液凝固·冷卻時所產生的尿素粉塵。線路7的排出氣體中的尿素濃度因設備和運行條件而異。該尿素濃度在造粒塔方式下達到70～200mg/Nm³，在流化床或流化·噴動床方式下達到3000～10000mg/Nm³。因此，從防止環境污染以及經濟性的角度出發，設置用于回收排出氣體中的尿素粉塵的尿素回收工序C。

關于尿素回收工序C中的尿素粉塵的回收技術，作為通常的方法，有填充了填充物的填充床方式和文丘里(ベンチュリー)方式等。這些回收方式中，使尿素水溶液在清洗塔內循環，使排出氣體與尿素水溶液進行接觸。通過與尿素水溶液接觸，排出氣體中的尿素粉塵被回收至尿素水溶液。

尿素粉塵在尿素回收工序C中被回收后的排出氣體被釋放至大氣中(線路8)。該釋放至大氣中的排出氣體中的尿素濃度降低至20～50mg/Nm³。在尿素回收工序C中回收了排出氣體中的尿素粉塵的尿素水溶液作為回收尿素水溶液被輸送至線路1(線路10)。另外，為了制造回收尿素水溶液，添加了補給水(線路9)。

線路10的回收尿素水溶液中的尿素需再次在造粒工序B中進行處理來凝固·冷卻。但是，線路10的回收尿素水溶液含有大量的水，因此無法直接在造粒工序B中進行處理。

因此，先返回至濃縮工序A的上游，在濃縮工序A中將水分除去而濃縮后，再供給至造粒工序B。以上為從合成的尿素水溶液到制造固體尿素為止的各工序的流程。

但是，由尿素水溶液制造固體尿素時，為了提高固體尿素的制品品質，通常向供給至造粒工序的尿素溶液中添加添加劑。例如，已知通過添加甲醛作為添加劑，生成與尿素的縮合生成物，能夠制造具有機械強度的固體尿素。作為現有技術，公開了在即將進行線路5的造粒工序之前向尿素溶液中添加添加劑(福爾馬林或甲醛與尿素的縮合生成物)的方法，以及加入添加劑時造粒工序的具體條件(專利文獻1)。另外，添加劑在造粒工序中包含在尿素溶液中即可，因此也可如線路5′一樣在濃縮工序前添加添加劑。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第3388743號說明書

發明內容

發明所要解決的技術問題