[發(fā)明專利]纖維增強(qiáng)塑料成型用材料、其制造方法和成型物

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201680017962.5
• 申請(qǐng)日: 2016-03-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107428970B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 大槻晃久;高橋浩之;安藤秀樹(shù)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日鐵化學(xué)材料株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C08J5/24
• 分類號(hào): C08J5/24;C08J3/12
• 代理公司: 中國(guó)貿(mào)促會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 11038
• 代理人: 劉強(qiáng)

1.纖維增強(qiáng)塑料成型用材料，其特征在于，在基體樹(shù)脂中包含全部樹(shù)脂成分的50wt％以上的在160～220℃的溫度區(qū)域的任一溫度下熔融粘度為3,000Pa·s以下的常溫固態(tài)的苯氧基樹(shù)脂，該基體樹(shù)脂的平均粒徑d50為10～150μm，采用粉體涂裝法使該基體樹(shù)脂的微粉末附著于增強(qiáng)纖維基材，基體樹(shù)脂比例為20～50wt％，

所述增強(qiáng)纖維基材選自一方向材料、平織、斜紋的布、三維布、由數(shù)千根以上的長(zhǎng)絲組成的絲束，

所述基體樹(shù)脂包含苯氧基樹(shù)脂(A)、環(huán)氧樹(shù)脂(B)以及包含酸酐的交聯(lián)劑(C)，以相對(duì)于苯氧基樹(shù)脂(A)100重量份、環(huán)氧樹(shù)脂(B)9～85重量份，相對(duì)于苯氧基樹(shù)脂(A)的仲羥基1摩爾、交聯(lián)劑(C)的酸酐基成為0.5～1.3摩爾的方式配合。

2.權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)塑料成型用材料，其中，苯氧基樹(shù)脂的質(zhì)均分子量為20,000～100,000。

3.權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)塑料成型用材料，其中，苯氧基樹(shù)脂的羥基當(dāng)量為50～750g/eq。

4.權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)塑料成型用材料，其中，苯氧基樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為65～160℃。

5.權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)塑料成型用材料，其中，增強(qiáng)纖維基材包含選自碳纖維、硼纖維、碳化硅纖維、玻璃纖維和芳族聚酰胺纖維中的1種或2種以上的纖維。

6.權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)塑料成型用材料，其中，上述基體樹(shù)脂和苯氧基樹(shù)脂這兩者為在160～220℃的溫度區(qū)域的任一溫度下熔融粘度為3,000Pa·s以下的常溫固態(tài)的基體樹(shù)脂。

7.權(quán)利要求1所述的纖維增強(qiáng)塑料成型用材料，其中，苯氧基樹(shù)脂(A)和環(huán)氧樹(shù)脂(B)的粉末的平均粒徑d50各自為10～150μm，并且為交聯(lián)劑(C)的粉末的平均粒徑d50的1～2倍。

8.纖維增強(qiáng)塑料成型用材料的制造方法，其特征在于，其為纖維增強(qiáng)塑料成型體用材料的制造方法，準(zhǔn)備基體樹(shù)脂，該基體樹(shù)脂包含在160～220℃的溫度區(qū)域的任一溫度下熔融粘度為3,000Pa·s以下的常溫固態(tài)的苯氧基樹(shù)脂(A)、環(huán)氧樹(shù)脂(B)以及包含芳香族酸二酐的交聯(lián)劑(C)，以相對(duì)于苯氧基樹(shù)脂(A)100重量份、環(huán)氧樹(shù)脂(B)9～85重量份，相對(duì)于苯氧基樹(shù)脂(A)的仲羥基1摩爾、交聯(lián)劑(C)的酸酐基成為0.5～1.3摩爾的方式配合，將該基體樹(shù)脂粉碎至平均粒徑d50為10～150μm后，采用粉體涂裝法使得到的基體樹(shù)脂的微粉末附著于增強(qiáng)纖維基材，使基體樹(shù)脂比例為20～50wt％，

所述增強(qiáng)纖維基材選自一方向材料、平織、斜紋的布、三維布、由數(shù)千根以上的長(zhǎng)絲組成的絲束。

9.纖維增強(qiáng)塑料成型用材料的制造方法，其特征在于，作為原料基體樹(shù)脂，準(zhǔn)備如下的常溫固態(tài)的基體樹(shù)脂：包含苯氧基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和包含酸酐的交聯(lián)劑作為必要成分，以相對(duì)于苯氧基樹(shù)脂(A)100重量份，環(huán)氧樹(shù)脂(B)9～85重量份，相對(duì)于苯氧基樹(shù)脂(A)的仲羥基1摩爾、交聯(lián)劑(C)的酸酐基成為0.5～1.3摩爾的方式配合，在160℃～220℃的溫度范圍的溫度區(qū)域的任一溫度下熔融粘度為3,000Pa·s以下；將其粉碎至平均粒徑d50為10～150μm后，采用粉體涂裝法使得到的基體樹(shù)脂的微粉末附著于增強(qiáng)纖維基材，使基體樹(shù)脂比例成為20～50wt％的范圍，

所述增強(qiáng)纖維基材選自一方向材料、平織、斜紋的布、三維布、由數(shù)千根以上的長(zhǎng)絲組成的絲束。

10.權(quán)利要求9所述的纖維增強(qiáng)塑料成型用材料的制造方法，其中，粉體涂裝法為利用了靜電場(chǎng)的粉體涂裝法。

11.纖維增強(qiáng)塑料成型物，其特征在于，將權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的纖維增強(qiáng)塑料成型用材料加熱、加壓，使其成型或固化而成。

12.權(quán)利要求11所述的纖維增強(qiáng)塑料成型物，其中，纖維增強(qiáng)塑料成型物中的基體樹(shù)脂為固化樹(shù)脂，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為160℃以上。