[發(fā)明專利]鐵素體系不銹鋼及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201680017870.7
• 申請(qǐng)日: 2016-02-18
• 公開（公告）號(hào): CN107429366A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樸志彥;崔嘉瑩;樸美男
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: POSCO公司
• 主分類號(hào): C22C38/28
• 分類號(hào): C22C38/28;C22C38/26;C22C38/22;C22C38/18;C21D8/02;C21D7/13;B21B3/00
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11002
• 代理人: 王朋飛,張晶

1.鐵素體系不銹鋼，以重量％計(jì)，包含：碳(C)：0.02％以下、氮(N)：0.02％以下、硅(Si)：1.0％以下、錳(Mn)：1.20％以下、磷(P)：0.05％以下、鉻(Cr)：10.0～25.0％、鉬(Mo)：0.5～2.0％、鈦(Ti)：0.01～0.30％、鈮(Nb)：0.30～0.70％及余量的鐵(Fe)和其他不可避免的雜質(zhì)，

所述鐵素體系不銹鋼包含鈮(Nb)萊夫斯相析出物、含有鈮(Nb)和碳(C)或氮(N)的析出物，30～70％的所述析出物分布在距晶界1μm以內(nèi)的區(qū)域中，所述析出物的平均粒子大小為0.5μm以下。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體系不銹鋼，其特征在于，所述鈮(Nb)/鈦(Ti)的重量比為2～10。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體系不銹鋼，其特征在于，所述鈮(Nb)萊夫斯相析出物包含選自Fe₂Nb、FeCrNb、Cr₂Nb中的一種以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體系不銹鋼，其特征在于，所述含有鈮(Nb)和碳(C)或氮(N)的析出物包含選自氮化鈮(NbN)、碳化鈮(NbC)、碳氮化鈮(NbCN)中的一種以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體系不銹鋼，其特征在于，所述析出物的平均粒子大小為0.35μm以下。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體系不銹鋼，其特征在于，相對(duì)于所述含有鈮(Nb)和碳(C)或氮(N)的析出物的總質(zhì)量，所述含有鈮(Nb)和碳(C)或氮(N)的析出物中的鈮(Nb)的質(zhì)量小于30％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體系不銹鋼，其特征在于，所述鐵素體系不銹鋼在900℃下的拉伸強(qiáng)度為30MPa以上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵素體系不銹鋼，其特征在于，所述鐵素體系不銹鋼在50％的約束率、200～900℃溫度區(qū)間的熱疲勞循環(huán)次數(shù)為500次以上。

9.鐵素體系不銹鋼的制造方法，其包括以下步驟：

將不銹鋼以1100～1300℃進(jìn)行再加熱，以重量％計(jì)，所述不銹鋼包含：碳(C)：0.02％以下、氮(N)：0.02％以下、硅(Si)：1.0％以下、錳(Mn)：1.20％以下、磷(P)：0.05％以下、鉻(Cr)：10.0～25.0％、鉬(Mo)：0.5～2.0％、鈦(Ti)：0.01～0.30％、鈮(Nb)：0.30～0.70％及余量的鐵(Fe)和其他不可避免的雜質(zhì)；

對(duì)所述不銹鋼進(jìn)行多次粗軋；以及

對(duì)所述不銹鋼進(jìn)行精軋；

其中，所述粗軋的步驟中，最終兩次粗軋是以50％以上的總壓下率進(jìn)行，

所述粗軋后且在所述精軋之前，維持以下述式1表示的時(shí)間，

式1：

8000/(再加熱溫度-1000)＜時(shí)間(秒)＜120。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鐵素體系不銹鋼的制造方法，其特征在于，所述鈮(Nb)/鈦(Ti)的重量比為2～10。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鐵素體系不銹鋼的制造方法，其特征在于，所述精軋的步驟之后，還包括收卷的步驟，收卷溫度為500～700℃。