[發明專利]容器用鋼板以及容器用鋼板的制造方法有效
| 申請號: | 201680015265.6 | 申請日: | 2016-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN107407001B | 公開(公告)日: | 2019-04-26 |
| 發明(設計)人: | 立木光;平野茂;谷賢明;橫矢博一;柳原偉男;河端誠 | 申請(專利權)人: | 新日鐵住金株式會社 |
| 主分類號: | C25D9/08 | 分類號: | C25D9/08;C23C28/00;C25D5/26;C25D5/50;C25D11/00 |
| 代理公司: | 北京市中咨律師事務所 11247 | 代理人: | 劉航;段承恩 |
| 地址: | 日本*** | 國省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 容器 鋼板 以及 制造 方法 | ||
1.一種容器用鋼板,其特征在于,具備:
鋼板;
作為所述鋼板的上層而設置、且含有Ni的鍍層;和
作為所述鍍層的上層而設置、且含有換算成金屬Zr量為3.0~30.0mg/m2的Zr化合物和換算成金屬Mg量為0.50~5.00mg/m2的Mg化合物以及不可避免的雜質的化學轉化處理皮膜層,
所述鍍層是含有換算成金屬Ni量為10~1000mg/m2的Ni的鍍Ni層、或在Fe-Ni-Sn合金層上形成有島狀鍍Sn層的復合鍍層,所述復合鍍層含有換算成金屬Ni量為5~150mg/m2的Ni和換算成金屬Sn量為300~3000mg/m2的Sn。
2.根據權利要求1所述的容器用鋼板,其特征在于,所述化學轉化處理皮膜層還含有換算成P量合計為1.5~25.0mg/m2的磷酸和磷酸鹽中的至少一方。
3.一種容器用鋼板的制造方法,是制造權利要求1或2所述的容器用鋼板的方法,其特征在于,具有以下工序:
鍍敷工序:在鋼板上形成鍍Ni層或復合鍍層,所述鍍Ni層含有換算成金屬Ni量為10~1000mg/m2的Ni,所述復合鍍層是在Fe-Ni-Sn合金層上形成有島狀鍍Sn層的復合鍍層,含有換算成金屬Ni量為5~150mg/m2的Ni和換算成金屬Sn量為300~3000mg/m2的Sn;
化學轉化處理工序:在所述鍍敷工序后,通過使用化學轉化處理液進行陰極電解處理,從而在所述鍍層上形成化學轉化處理皮膜層,所述化學轉化處理液含有100~3000ppm的Zr離子、120~4000ppm的F離子和50~300ppm的Mg離子;和
正式洗滌工序:在所述化學轉化處理工序后,使用40℃以上的水對形成有所述鍍層和所述化學轉化處理皮膜層的所述鋼板進行0.5秒以上的洗滌處理。
4.根據權利要求3所述的容器用鋼板的制造方法,其特征在于,所述化學轉化處理液還含有2000ppm以下的磷酸根離子。
5.根據權利要求3或4所述的容器用鋼板的制造方法,其特征在于,所述化學轉化處理液還含有合計為20000ppm以下的硝酸根離子和銨離子。
6.根據權利要求3或4所述的容器用鋼板的制造方法,其特征在于,在所述正式洗滌工序之前還具有預洗滌工序,所述預洗滌工序是使用10℃以上且低于40℃的水對形成有所述鍍Sn層和所述化學轉化處理皮膜層的所述鋼板進行0.5秒以上的洗滌處理的工序。
7.根據權利要求5所述的容器用鋼板的制造方法,其特征在于,在所述正式洗滌工序之前還具有預洗滌工序,所述預洗滌工序是使用10℃以上且低于40℃的水對形成有所述鍍Sn層和所述化學轉化處理皮膜層的所述鋼板進行0.5秒以上的洗滌處理的工序。
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