[發(fā)明專利]變形檢測傳感器及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201680014919.3 | 申請日： | 2016-03-02 |
| 公開（公告）號： | CN107428273A | 公開（公告）日： | 2017-12-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 福田武司;太田貴啟 | 申請（專利權(quán)）人： | 東洋橡膠工業(yè)株式會社 |
| 主分類號： | B60N2/44 | 分類號： | B60N2/44;A47C7/18 |
| 代理公司： | 北京匯思誠業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11444 | 代理人： | 龔敏,王剛 |
| 地址： | 日本國兵*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 變形 檢測 傳感器 及其 制造 方法 | ||
1.一種變形檢測傳感器，其特征在于，其包含緩沖墊及檢測起因于所述緩沖墊的變形的磁性變化的磁性傳感器，
所述緩沖墊包含磁性樹脂和高分子發(fā)泡體，所述磁性樹脂在樹脂中分散有磁性填料，所述高分子發(fā)泡體在其一部分存在有所述磁性樹脂，
所述磁性樹脂具有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)-30℃以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變形檢測傳感器，其中，
所述磁性樹脂具有20℃下的儲能模量E’(20℃)和-20℃下的儲能模量E’(-20℃)之比即儲能模量比E’(20℃/-20℃)為0.2以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變形檢測傳感器，其中，
所述磁性樹脂及高分子發(fā)泡體包含聚氨酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變形檢測傳感器，其中，
所述磁性樹脂和高分子發(fā)泡體進(jìn)行自粘接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變形檢測傳感器，其中，
形成所述磁性樹脂的聚氨酯含有含主鏈型硅酮的多元醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的變形檢測傳感器，其中，
所述含主鏈型硅酮的多元醇具有數(shù)均分子量(Mn)1000～5000，所述磁性樹脂的樹脂中的含主鏈型硅酮的多元醇的含量為20～80重量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項所述的變形檢測傳感器，其中，
所述緩沖墊為車載用，檢測的變形為人的落座狀態(tài)。
8.一種變形檢測傳感器的制造方法，所述變形檢測傳感器包含緩沖墊和檢測該緩沖墊的變形的傳感器，其中，
該制造方法包括以下工序：使磁性填料分散于樹脂前體液的工序；使樹脂前體液固化而形成玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-30℃以下的磁性樹脂的工序；將所述磁性樹脂配設(shè)于緩沖墊用模具的工序；將高分子發(fā)泡體原液注入于緩沖墊用模具的工序；使所述高分子發(fā)泡體原液發(fā)泡，將磁性樹脂和高分子發(fā)泡體一體化而形成緩沖墊的工序；及將該緩沖墊與檢測起因于緩沖墊的變形的磁性變化的磁性傳感器組合的工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的變形檢測傳感器的制造方法，其中，
所述磁性樹脂具有20℃下的儲能模量E’(20℃)和-20℃下的儲能模量E’(-20℃)之比即儲能模量比E’(20℃/-20℃)為0.2以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的變形檢測傳感器的制造方法，其中，
所述磁性樹脂及高分子發(fā)泡體包含聚氨酯。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的變形檢測傳感器的制造方法，其中，
所述磁性樹脂和高分子發(fā)泡體進(jìn)行自粘接。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的變形檢測傳感器的制造方法，其中，
形成所述磁性樹脂的聚氨酯含有含主鏈型硅酮的多元醇。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的變形檢測傳感器的制造方法，其中，
所述含主鏈型硅酮的多元醇具有數(shù)均分子量(Mn)1000～5000，所述磁性樹脂的樹脂中的含主鏈型硅酮的多元醇的含量為20～80重量％。
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