[發明專利]積層聚烯烴微多孔膜、電池用隔離膜及其制造方法

有效

• 申請號: 201680008193.2
• 申請日: 2016-10-05
• 公開（公告）號: CN107431166B
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 水野直樹;菅田正美
• 申請（專利權）人: 東麗株式會社
• 主分類號: H01M2/16
• 分類號: H01M2/16;B32B27/32
• 代理公司: 北京市金杜律師事務所 11256
• 代理人: 楊宏軍

1.一種積層聚烯烴微多孔膜，其特征在于，所述積層聚烯烴微多孔膜具有1000m以上的長度，具有積層的第一聚烯烴微多孔膜與第二聚烯烴微多孔膜，所述第一聚烯烴微多孔膜由第一聚乙烯樹脂組合物形成，所述第二聚烯烴微多孔膜由第二聚乙烯樹脂組合物形成，

所述第一聚乙烯樹脂組合物含有超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯，且90℃以下的溶出成分的分率為5.0質量百分比以下，

將第二聚乙烯樹脂組合物設為100質量百分比時，所述第二聚乙烯樹脂組合物含有20質量百分比至35質量百分比的熔體流動速率為25g/10min至150g/10min并且熔點為120℃以上且不足130℃的樹脂，

切斷溫度為128℃至135℃，每20μm厚度從30℃至105℃的氣阻度上升率不足1.5秒/100cc空氣/℃，長度方向上的F25值的變動幅度為1MPa以下，此處，所述F25值表示使用拉伸試驗機將試驗片拉伸25％時的荷載值除以試驗片的剖面面積得到的值。

2.一種電池用隔離膜，其特征在于，在根據權利要求1所述的積層聚烯烴微多孔膜的至少單面上設置含有水溶性樹脂或水分散性樹脂及耐熱性顆粒且平均厚度T_ave為1μm至5μm的多孔層。

3.根據權利要求2所述的電池用隔離膜，其特征在于，所述多孔層的長度方向上的厚度變動幅度R為1.0μm以下。

4.根據權利要求2或3所述的電池用隔離膜，其特征在于，所述水溶性樹脂或水分散性樹脂含有聚乙烯醇、丙烯酸系樹脂及聚偏二氟乙烯系樹脂中的至少一種。

5.根據權利要求2或3所述的電池用隔離膜，其特征在于，所述積層聚烯烴微多孔膜的長度為2000m以上。

6.根據權利要求2或3所述的電池用隔離膜，其特征在于，所述積層聚烯烴微多孔膜的長度為3000m以上。

7.一種積層聚烯烴微多孔膜的制造方法，其特征在于，所述積層聚烯烴微多孔膜的制造方法包括如下制程：

(a)在形成第一聚烯烴微多孔膜的第一聚乙烯樹脂組合物中熔融混煉成膜用溶劑而調制出第一聚乙烯溶液的制程，

所述第一聚乙烯樹脂組合物中，含有超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯，且90℃以下的溶出成分的分率為5.0質量百分比以下；

(b)在形成第二聚烯烴微多孔膜的第二聚乙烯樹脂組合物中熔融混煉成膜用溶劑而調制出第二聚乙烯溶液的制程，

將第二聚乙烯樹脂組合物設為100質量百分比時，所述第二聚乙烯樹脂組合物含有20質量百分比至35質量百分比的熔體流動速率為25g/10min至150g/10min并且熔點為120℃以上且不足130℃的樹脂；

(c)從1個模頭中同時擠出所述第一聚乙烯溶液及第二聚乙烯溶液并進行冷卻而形成未拉伸膠狀片材的制程；

(d)使所述未拉伸膠狀片材通過至少3對縱向拉伸輥組間，以第1段的拉伸輥的圓周速度比的上限為1.5以下且相鄰各拉伸輥的圓周速度比的差為0.5以下的方式使各輥間的圓周速度分階段增大，從而沿縱向拉伸，得到縱向拉伸膠狀片材的制程，此處，將縱向拉伸輥及與其平行相接的用耐熱性橡膠被覆的軋輥設為1對縱向拉伸輥組，該軋輥與縱向拉伸輥相接的壓力為0.05MPa以上0.5MPa以下；

(e)將所述縱向拉伸膠狀片材以夾鉗間距離以拉幅機出口為50mm以下的方式夾住而沿橫向拉伸，得到雙軸拉伸膠狀片材的制程；

(f)從所述雙軸拉伸膠狀片材中提取成膜用溶劑并進行干燥的制程；以及

(g)對所述干燥后的片材進行熱處理而得到積層聚烯烴微多孔膜的制程。

8.根據權利要求7所述的積層聚烯烴微多孔膜的制造方法，其特征在于，(d)制程的相鄰縱向拉伸輥的圓周速度比分階段地增大。

9.一種積層聚烯烴微多孔膜卷繞體的制造方法，其特征在于，所述積層聚烯烴微多孔膜卷繞體的制造方法包括將利用根據權利要求7或8所述的積層聚烯烴微多孔膜的制造方法得到的聚烯烴微多孔膜以50m/分鐘以上的搬運速度卷繞至卷繞芯上的制程。