[發(fā)明專利]改善豆類粉末、成分及衍生物的感官和營養(yǎng)特性的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201680007901.0
• 申請(qǐng)日: 2016-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN107529799A
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬西莫·韋扎尼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安賓特營養(yǎng)食品有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A23L11/00
• 分類號(hào): A23L11/00;A23L11/30;A23L33/00;A23P10/40
• 代理公司: 北京商專永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11400
• 代理人: 葛強(qiáng),黃謙

1.一種用于生產(chǎn)豆類粉末的方法，包括以下步驟：

a)提供濕熱處理反應(yīng)器，所述濕熱處理反應(yīng)器包括具有水平軸線的圓柱形管狀主體(1)、用于將所述圓柱形管狀主體的溫度提高到至少80℃的加熱套(4)、以及設(shè)置在所述圓柱形管狀主體內(nèi)部的轉(zhuǎn)子(8)，其中，所述圓柱形管狀主體(1)具有至少一個(gè)用于引入豆類粉末和水或水溶液的開口(5，6，10)和至少一個(gè)排放口(7)，所述轉(zhuǎn)子(8)包括軸桿，所述軸桿設(shè)置有從其徑向突出的元件；

b)將所述豆類粉末流連續(xù)供給至所述反應(yīng)器，其中所述轉(zhuǎn)子(8)以大于或等于150轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；

c)將分散成液滴的水流或水溶液流與所述豆類粉末流一起連續(xù)供給至所述反應(yīng)器；

d)對(duì)所述豆類粉末流和水流或水溶液流進(jìn)行離心操作，使其靠著所述反應(yīng)器的內(nèi)壁，從而形成高度湍流的、動(dòng)態(tài)的、管狀流體薄層，其中所述豆類粉末顆粒和水或水溶液的液滴通過所述轉(zhuǎn)子(8)的徑向突出的元件(9)保持機(jī)械地緊密接觸，所述豆類粉末流和水流或水溶液流在與所述反應(yīng)器的所述內(nèi)壁充分接觸的同時(shí)朝向所述排放口(7)前進(jìn)；

e)從所述排放口(7)連續(xù)排出濕的粉末流(含水量20％-40％)；

f)提供熱脫水處理反應(yīng)器，所述熱脫水處理反應(yīng)器包括具有水平軸線的圓柱形的管狀主體(101)、用于將所述圓柱形的管狀主體的溫度提高到預(yù)定溫度的加熱套(104)，以及設(shè)置在所述圓柱形的管狀主體(101)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子(108)，其中，所述圓柱形的管狀主體(101)具有至少一個(gè)進(jìn)口(105)和至少一個(gè)排放口(107)，所述轉(zhuǎn)子(108)包括軸桿(109)，所述軸桿(109)設(shè)置有從其徑向突出的元件；

g)通過所述至少一個(gè)進(jìn)口(105)將所述濕的粉末流供給至所述熱脫水處理反應(yīng)器，所述熱脫水處理反應(yīng)器的內(nèi)壁通過所述加熱套(104)保持在至少100℃的溫度，所述轉(zhuǎn)子以至少150轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)；

h)通過所述轉(zhuǎn)子(108)的運(yùn)轉(zhuǎn)使所述濕的粉末流離心并向所述熱脫水處理反應(yīng)器內(nèi)部推進(jìn)；

i)從所述熱脫水處理反應(yīng)器的排放口(107)連續(xù)排出含水量在2％和15％之間的豆類粉末流。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述步驟c)中，通過所述至少一個(gè)開口(10)將蒸汽流連續(xù)供給至所述濕熱處理反應(yīng)器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在所述步驟g)中，通過所述至少一個(gè)進(jìn)口(105)將被加熱到至少100℃溫度的氣體，優(yōu)選為空氣，供給至所述熱脫水處理反應(yīng)器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述濕熱處理反應(yīng)器的所述內(nèi)壁的溫度被保持在100-250℃，優(yōu)選保持在150-190℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述濕熱處理反應(yīng)器的所述轉(zhuǎn)子(8)的轉(zhuǎn)速在500-3000轉(zhuǎn)/分。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述熱脫水處理反應(yīng)器的內(nèi)壁的溫度保持在120-280℃，優(yōu)選保持在150-190℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述熱脫水處理反應(yīng)器的所述轉(zhuǎn)子(108)的轉(zhuǎn)速在300-1200轉(zhuǎn)/分。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其中供給至所述熱脫水處理反應(yīng)器的氣體流的溫度在120℃和250℃之間，優(yōu)選地在140℃和190℃之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法，其中供給至所述濕熱處理反應(yīng)器的所述水或水溶液的溫度為30-110℃，優(yōu)選為70-90℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法，其中供給至所述濕熱處理反應(yīng)器中的水或水溶液的流速與供給至所述濕熱處理反應(yīng)器的豆類粉末的流速之比在1:10和1:2之間，優(yōu)選在1:4和1:2.5之間。

11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述豆類粉末由選自黃豆(Phaseolus vulgaris L.)，豌豆(Pisum sativum L.)，鷹嘴豆(Cicer arietinum L.)，蠶豆(Vicia faba L.)，扁豆(Lens culinaris L)，羽扇豆(Lupinus)，家山黧豆(Lathyrus sativus)和大豆(Glycine max L.Merr)中的豆獲得。