[發(fā)明專利]多層耐熱隔板材料及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201680007664.8
• 申請日: 2016-01-22
• 公開（公告）號: CN107210413A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 坂本和之;福田浩一;榎木信雄;伊藤慎吾
• 申請（專利權(quán)）人: 捷恩智株式會社;捷恩智石油化學株式會社
• 主分類號: H01M2/16
• 分類號: H01M2/16;H01G9/02;H01G11/52;H01G11/84
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11205
• 代理人: 楊文娟,臧建明

1.一種多層耐熱隔板材料，其是在含有聚烯烴制微多孔膜的基材膜的至少單面層疊無機耐熱層而成，所述聚烯烴制微多孔膜在100℃下以10N/mm²拉伸時的伸長率為2％以下，所述基材膜的厚度為10μm～30μm，所述無機耐熱層的1層的厚度為1μm～5μm，且利用以下的方法(a)測定的卷邊高度低于10mm；

卷邊高度的測定方法(a)：

將自多層耐熱隔板材料切下的長度方向30cm×寬度方向20cm的長方形樣品在25℃環(huán)境下靜置24小時后，以收縮的表面?zhèn)瘸蔀樯媳砻娴姆绞街糜谒降呐_上，測定樣品的四角距臺的高度(mm)，以4個高度(mm)的平均值(mm)作為卷邊高度(mm)而算出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層耐熱隔板材料，其中聚烯烴制微多孔膜是利用包括冷延伸步驟與溫延伸步驟的干式法將聚烯烴微多孔化而得的聚烯烴制微多孔膜。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多層耐熱隔板材料，其中聚烯烴制微多孔膜是熔流速率(日本工業(yè)標準K 6758，230℃，荷重21.18N)為0.1g/10分鐘～1.0g/10分鐘、熔點為150℃～170℃的可含有選自乙烯及碳數(shù)4～8的α-烯烴中的至少一種的丙烯聚合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的多層耐熱隔板材料，其中無機耐熱層含有氧化鋁與粘合劑。

5.一種多層耐熱隔板材料的制造方法，其包括以下步驟：

(步驟1)制造在100℃下以10N/mm²拉伸時的伸長率為2％以下、厚度為10μm～30μm的聚烯烴制微多孔膜的步驟；

(步驟2)在含有步驟1中獲得的聚烯烴制微多孔膜的基材膜的至少單面涂敷含有無機耐熱粒子與粘合劑的無機耐熱層劑的步驟；

(步驟3)在80℃～120℃的溫度下、且4N/mm²～10N/mm²的拉伸力下干燥步驟2中獲得的膜而干燥無機耐熱層劑的步驟。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層耐熱隔板材料的制造方法，其中在步驟1中，利用包括冷延伸步驟與溫延伸步驟的干式法將聚烯烴微多孔膜化。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的多層耐熱隔板材料的制造方法，其中在步驟1中，利用包括冷延伸步驟與溫延伸步驟的干式法將熔流速率(日本工業(yè)標準K 6758，230℃，荷重21.18N)為0.1g/10分鐘～1.0g/10分鐘、熔點為150℃～170℃的可任意含有選自乙烯及碳數(shù)4～8的α-烯烴中的至少一種的丙烯聚合物微多孔膜化。

8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項所述的多層耐熱隔板材料的制造方法，其中在步驟2中使用含有氧化鋁與粘合劑的無機耐熱層劑。