[發(fā)明專利]鍍Sn鋼板和化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板以及它們的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201680006731.4
• 申請(qǐng)日: 2016-02-08
• 公開（公告）號(hào): CN107208298B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 后藤靖人;二葉敬士
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日本制鐵株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C25D5/26
• 分類號(hào): C25D5/26;C25D9/08
• 代理公司: 永新專利商標(biāo)代理有限公司 72002
• 代理人: 陳建全

1.一種化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板，其特征在于，具有：鋼板；作為所述鋼板的上層設(shè)置的包含β-Sn的消光精飾的Sn鍍層；和作為所述Sn鍍層的上層設(shè)置的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理被膜層，其中，所述Sn鍍層含有以換算為金屬Sn量計(jì)0.10～20.0g/m²的β-Sn，所述Sn鍍層的(100)面組的晶體取向指數(shù)比其他晶體取向面的晶體取向指數(shù)高，并且，將所述Sn鍍層的(200)面的晶體取向指數(shù)定義為由下述(1)式表示的X時(shí)，所述X為1.0以上，所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理被膜層包含Zr化合物和磷酸化合物，所述Zr化合物含有以換算為金屬Zr量計(jì)0.50～50.0mg/m²的Zr，

X＝(A/B)/(C/D) (1)

其中，

X：晶體取向指數(shù)

A：求出的取向面的峰強(qiáng)度測(cè)定值(cps)

B：(200)面、(101)面、(211)面、(301)面、(112)面、(400)面、(321)面、(420)面、(411)面、(312)面、(501)面的峰強(qiáng)度測(cè)定值之和(cps)

C：采用粉末X射線衍射求出的取向面的峰強(qiáng)度理論值(cps)

D：采用粉末X射線衍射得到的(200)面、(101)面、(211)面、(301)面、(112)面、(400)面、(321)面、(420)面、(411)面、(312)面、(501)面的峰強(qiáng)度的理論值之和(cps)。

2.權(quán)利要求1所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板的制造方法，其特征在于，具有：

通過電流密度相對(duì)于極限電流密度為10～50％的電鍍?cè)阡摪迳闲纬珊笑?Sn的Sn鍍層的電鍍Sn工序；和

通過對(duì)形成了所述Sn鍍層的所述鋼板在化學(xué)轉(zhuǎn)化處理浴中進(jìn)行電解處理、從而在所述Sn鍍層上形成化學(xué)轉(zhuǎn)化處理被膜層的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工序。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板的制造方法，其特征在于，在所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理工序中，在含有10～10000ppm的Zr離子、10～10000ppm的F離子、10～3000ppm的磷酸離子和100～30000ppm的硝酸離子、溫度為5～90℃的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理浴中、在1.0～100A/dm²的電流密度和0.2～100秒的電解處理時(shí)間的條件下對(duì)形成了所述Sn鍍層的所述鋼板進(jìn)行電解處理。

4.一種鍍Sn鋼板，其特征在于，具有：鋼板；和作為所述鋼板的上層設(shè)置的包含β-Sn的消光精飾的Sn鍍層，其中，所述Sn鍍層含有以換算為金屬Sn量計(jì)0.10～20.0g/m²的β-Sn，所述Sn鍍層的(100)面組的晶體取向指數(shù)比其他晶體取向面的晶體取向指數(shù)高，并且，將所述Sn鍍層的(200)面的晶體取向指數(shù)定義為由下述(1)式表示的X時(shí)，所述X為1.0以上，

X＝(A/B)/(C/D) (1)

其中，

X：晶體取向指數(shù)

A：求出的取向面的峰強(qiáng)度測(cè)定值(cps)

B：(200)面、(101)面、(211)面、(301)面、(112)面、(400)面、(321)面、(420)面、(411)面、(312)面、(501)面的峰強(qiáng)度測(cè)定值之和(cps)

C：采用粉末X射線衍射求出的取向面的峰強(qiáng)度理論值(cps)

D：采用粉末X射線衍射得到的(200)面、(101)面、(211)面、(301)面、(112)面、(400)面、(321)面、(420)面、(411)面、(312)面、(501)面的峰強(qiáng)度的理論值之和(cps)。

5.權(quán)利要求4所述的鍍Sn鋼板的制造方法，其特征在于，具有通過電流密度相對(duì)于極限電流密度為10～50％的電鍍?cè)阡摪迳闲纬珊笑?Sn的Sn鍍層的電鍍Sn工序。