[發(fā)明專利]雙面覆金屬層疊板及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201680005891.7
• 申請(qǐng)日: 2016-01-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107107558A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 小關(guān)高好;石川陽(yáng)介;江崎義昭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 松下知識(shí)產(chǎn)權(quán)經(jīng)營(yíng)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): B32B15/088
• 分類號(hào): B32B15/088;C08G18/34;C08G73/14;H05K1/03
• 代理公司: 中科專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司11021
• 代理人: 葛凡

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及雙面覆金屬層疊板及其制造方法。

背景技術(shù)

為了提高柔版印刷布線板等的可靠性，對(duì)雙面覆金屬層疊板的絕緣層要求高耐熱性。因此，以往具有由高耐熱性聚酰亞胺形成的絕緣層的雙面覆金屬層疊板被用作柔版印刷布線板等的材料。

但是，高耐熱性聚酰亞胺與金屬的粘接性低。因此，以往為了將由高耐熱性聚酰亞胺形成的絕緣層與金屬層粘接，而使用熱塑性聚酰亞胺等熱塑性的粘接劑(參照專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2001-270033號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的雙面覆金屬層疊板具備第一金屬層、第二金屬層和夾設(shè)于第一金屬層與第二金屬層之間的絕緣層。絕緣層與第一金屬層和第二金屬層分別直接接觸。絕緣層是含有具備下述結(jié)構(gòu)式(1)所示的第一構(gòu)成單元和下述結(jié)構(gòu)式(2)所示的第二構(gòu)成單元中的至少一者的聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂的單一的層。

在本發(fā)明的雙面覆金屬層疊板的第一制造方法中，首先，在第一金屬箔的一面涂布含有聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂和溶劑的液態(tài)組合物。上述聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂具備下述結(jié)構(gòu)式(1)所示的第一構(gòu)成單元和下述結(jié)構(gòu)式(2)所示的第二構(gòu)成單元中的至少一者。接著，將涂布于第一金屬箔的液態(tài)組合物以最高溫度為200℃以上且300℃以下的方式進(jìn)行加熱，從而在第一金屬箔上形成樹(shù)脂層。接著，在將樹(shù)脂層和第二金屬箔重疊的狀態(tài)下將樹(shù)脂層以最高溫度為300℃以上且350℃以下的方式進(jìn)行加熱，從而形成絕緣層。

在本發(fā)明的雙面覆金屬層疊板的第二制造方法中，首先，在第一金屬箔的一面涂布含有聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂和溶劑的液態(tài)組合物。上述聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂具備下述結(jié)構(gòu)式(1)所示的第一構(gòu)成單元和下述結(jié)構(gòu)式(2)所示的第二構(gòu)成單元中的至少一者。接著，將涂布于第一金屬箔的液態(tài)組合物以最高溫度為200℃以上且小于300℃的方式進(jìn)行加熱，從而在上述第一金屬箔上形成第一樹(shù)脂層。接著，在第二金屬箔的一面涂布含有聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂和溶劑的液態(tài)組合物。上述聚酰胺酰亞胺樹(shù)脂具備下述結(jié)構(gòu)式(1)所示的第一構(gòu)成單元和下述結(jié)構(gòu)式(2)所示的第二構(gòu)成單元中的至少一者。接著，將涂布于第二金屬箔的液態(tài)組合物以最高溫度為200℃以上且小于300℃的方式進(jìn)行加熱，從而在第二金屬箔上形成第二樹(shù)脂層。然后，在將第一樹(shù)脂層和第二樹(shù)脂層重疊的狀態(tài)下將第一樹(shù)脂層和第二樹(shù)脂層以300℃以上且350℃以下的溫度進(jìn)行加熱，從而形成絕緣層。

[化學(xué)式1]

根據(jù)本發(fā)明，得到具備具有高撓性和高耐熱性的絕緣層的雙面覆金屬層疊板。

附圖說(shuō)明

圖1A為本發(fā)明的實(shí)施方式的雙面覆金屬層疊板的制造方法中在第一金屬箔上形成樹(shù)脂層的工序的截面圖。

圖1B為圖1A的工序之后在樹(shù)脂層上配置第二金屬箔的工序的截面圖。

圖1C為本發(fā)明的實(shí)施方式的雙面覆金屬層疊板的截面圖。

圖2A為本發(fā)明的實(shí)施方式的雙面覆金屬層疊板的另一制造方法中在第一金屬箔上形成第一樹(shù)脂層、并且在第二金屬箔上形成第二樹(shù)脂層的工序的截面圖。

圖2B為在圖2A的工序之后將第1樹(shù)脂層和第2樹(shù)脂層貼合的工序的截面圖。

圖2C為本發(fā)明的實(shí)施方式的雙面覆金屬層疊板的截面圖。

圖3A為本發(fā)明的實(shí)施方式的多層柔版印刷布線板的制造方法中準(zhǔn)備雙面覆金屬層疊板的工序的截面圖。

圖3B為在圖3A的工序之后由雙面覆金屬層疊板得到芯材的工序的截面圖。

圖3C為圖3B的工序之后準(zhǔn)備覆金屬基材的工序的截面圖。

圖3D為圖3C的工序之后得到層疊物的工序的截面圖。

圖3E為本發(fā)明的實(shí)施方式的多層柔版印刷布線板的截面圖。

圖4A為本發(fā)明的實(shí)施方式的剛?cè)峤Y(jié)合印刷布線板的制造方法中對(duì)芯材準(zhǔn)備樹(shù)脂片的工序的截面圖。

圖4B為圖4A的工序之后在芯材上配置樹(shù)脂片并且在樹(shù)脂片內(nèi)設(shè)置第三絕緣層的工序的截面圖。

圖4C為本發(fā)明的實(shí)施方式的剛?cè)峤Y(jié)合印刷布線板的截面圖。

具體實(shí)施方式

在進(jìn)行本發(fā)明的實(shí)施方式的說(shuō)明之前，對(duì)以往的印刷布線板中的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。

專利文獻(xiàn)1記載的以往的印刷布線板中所使用的粘接層可以使由高耐熱性聚酰亞胺形成的絕緣層與金屬層粘接。但是，熱塑性粘接劑成為導(dǎo)致絕緣層的耐熱性降低的原因。

鑒于上述課題，本發(fā)明的目的在于提供具備具有高撓性和高耐熱性的絕緣層的雙面覆金屬層疊板及其制造方法。