[發明專利]柔性管的制造裝置

有效

• 申請號: 201680004502.9
• 申請日: 2016-12-28
• 公開（公告）號: CN107801384B
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 菊澤良治
• 申請（專利權）人: 株式會社PLA技研
• 主分類號: B29C48/16
• 分類號: B29C48/16;B29C48/15;A61M25/00;B29C48/49
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司 11021
• 代理人: 趙子翔

本發明提供能夠制造使硬度沿著長度方向自然地變化的柔性管的制造裝置。在混合閥(4)設置有將第一樹脂分配給樹脂供給路以及樹脂排出路的第一閥、以及將第二樹脂分配給樹脂供給路以及樹脂排出路的第二閥。在混合閥(4)中，在將向模具(2)供給的第一樹脂以及第二樹脂的供給量的合計維持為恒定的狀態下，使第一閥中的第一樹脂的分配比與第二閥中的第二樹脂的分配比變化，由此伴隨著柔性管的成形而增加或減少第一樹脂與第二樹脂的混合比例。

技術領域

本發明涉及利用樹脂覆蓋編織件的外表面而成的柔性管及其制造裝置。

背景技術

在醫療單位，為了向患者的生物體內的規定部位注入藥液或造影劑等、或者抽出生物體內的體液等，使用被稱作導管的管狀的醫療器具。該導管由于要穿過彎曲的血管等而插入到生物體內，因此對插入前端部要求柔軟性，以使得在不對血管等造成損傷的狀態下容易沿著血管等的彎曲部分發生彎曲。另一方面，對導管中的未插入到生物體內的部分要求適當的剛性，以使得容易進行導管的操作。對此，提出了以前端部柔軟且手邊側堅硬的方式使硬度沿著長度方向階段性地變化的各種導管。

圖19是示出用于制造使硬度沿著長度方向階段性地變化的導管軸的通常的制造方法的簡要工序圖。需要說明的是，導管軸是指將成為導管的管切出前的狀態的導管，而非導管的成品本身。

首先，如圖19(a)所示，在金屬的芯線81的表面上準備編織線80，該編織線80依次設置有樹脂制的內層管82以及將金屬細線編織為筒狀而成的編織件83。接下來，如圖19(b)所示，在編織線80的外表面上安裝另外成形的樹脂制的外層管84a～84c。外層管84a～84c是使用硬度分別不同的樹脂通過擠出成形而成形的，例如外層管84a、84b、84c的硬度依次變高。

接下來，如圖19(c)所示，將組裝有外層管84a～84c的編織線80插入到另外成形的樹脂制的收縮管85。收縮管85是將如下的管進行再加熱而擴大直徑后得到的，上述管使用通過加熱進行收縮的樹脂材料并通過擠出成形而成形。接下來，如圖19(d)所示，在將組裝有外層管84a～84c的編織線插入到收縮管85的狀態下對整體均勻地進行加熱，使收縮管85收縮至接近成型時的尺寸(接近通過再加熱而擴徑前的尺寸)。外層管84a～84c在收縮管85內熔融而成為一根管，并且也緊貼于編織件83以及內層管82。

然后，將收縮管85剝離并拉出芯線81，由此完成一根導管軸86。

在圖19所示的制造方法中，使用收縮管85將預先成形的硬度不同的外層管84a～84c形成為一體，由此能夠得到使硬度沿著長度方向呈三個階段地變化的導管軸，但存在所需工序數量以及制造裝置較多這樣的問題。作為解決該問題的技術，例如存在專利文獻1所記載的技術。

專利文獻1所記載的擠出成形裝置具備：三臺擠出機，其通過直接擠出樹脂而使導管軸在編織線的表面上擠出成形，且使硬度不同的樹脂熱熔融后擠出，該編織線通過向芯線的表面設置內層管和編織件而成；模具，其將從各擠出機供給的樹脂向編織線的表面擠出；以及三個開閉閥，其能夠分別開閉使各擠出機與模具連通的三條樹脂通路的中途部。在專利文獻1所記載的擠出成形裝置中，在依次使開閉閥開閉來切換從三臺擠出機供給的樹脂的種類的同時進行擠出成形。根據該擠出成形裝置，能夠通過一次擠出成形工序來制造使硬度沿著長邊方向階段性地變化的導管軸，因此，與圖19所示的制造方法相比，能夠大幅削減所需工序數量以及制造裝置。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特許第5088818號公報

發明內容

發明要解決的課題