[發明專利]鐵基納米晶合金超薄寬帶及其制造方法

有效

• 申請號: 201680003709.4
• 申請日: 2016-05-27
• 公開（公告）號: CN107710352B
• 公開（公告）日: 2020-02-18
• 發明（設計）人: 李宗臻;周少雄;張廣強;董幫少;高慧
• 申請（專利權）人: 安泰科技股份有限公司
• 主分類號: H01F1/153
• 分類號: H01F1/153;B22D11/06
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;榮紅穎

1.一種鐵基納米晶合金超薄寬帶，其特征在于，所述合金超薄寬帶的組分表達式為Fe_xSi_aB_bP_cNb_dCu_eM_f，其中所述表達式中M為Sn和/或Al；所述表達式中x、a、b、c、d、e和f分別表示各對應組分的原子百分比含量且滿足以下條件：0.5≤a≤10，0.5≤b≤12，0.5≤c≤8，0.1≤d≤3，0.1≤e≤1，0.001≤f≤0.05且x+a+b+c+d+e+f＝100；

所述超薄寬帶的寬度為50～200mm，厚度為0.001～0.02mm，橫向厚度偏差小于±0.0015mm，疊片系數大于0.80，飽和磁通密度大于1.7T，且在頻率為50Hz、最大磁通密度為1.5T條件下鐵損小于0.30W/kg；

所述的鐵基納米晶合金超薄寬帶的制造方法，包括如下步驟：

步驟一，按照所述合金超薄寬帶的組分表達式準備原料，然后在保護氣體氣氛下采用感應熔煉將所述原料熔化并進行過熱處理，以形成成分均勻的鋼液；

步驟二，將所述鋼液澆入中間包鎮靜并進行鋼液凈化處理；

步驟三，將所述中間包中的鋼液澆入噴嘴包中，然后所述鋼液從設置于噴嘴包底面的噴嘴的嘴縫流至位于所述噴嘴下方旋轉的冷卻輥表面，并迅速冷卻成為鐵基非晶合金超薄寬帶；

步驟四，將所述鐵基非晶合金超薄寬帶進行熱處理，從而得到鐵基納米晶合金超薄寬帶；

在所述步驟三中，所述噴嘴為熔潭內嵌式噴嘴，包括：

噴嘴本體，形成有鋼液容納部，用于接收并緩沖來自所述噴嘴包的鋼液；

嘴縫，設置于所述噴嘴本體的下底面上，用于將所述噴嘴本體內的鋼液噴出；以及

熔潭保護體：設置于所述噴嘴本體的下方并與所述噴嘴本體連接，形成有熔潭容納部，用于保護所述鋼液噴出所述嘴縫后形成的熔潭；

所述嘴縫的寬度為0.05～0.3mm。

2.根據權利要求1所述的鐵基納米晶合金超薄寬帶，其特征在于，所述組分Fe的原子百分比含量x的取值范圍為82≤x≤83。

3.根據權利要求1所述的鐵基納米晶合金超薄寬帶，其特征在于，所述組分Si的原子百分比含量a的取值范圍為1≤a≤6。

4.根據權利要求1所述的鐵基納米晶合金超薄寬帶，其特征在于，所述組分B的原子百分比含量b的取值范圍為2≤b≤7。

5.根據權利要求1所述的鐵基納米晶合金超薄寬帶，其特征在于，所述組分P的原子百分比含量c的取值范圍為2≤c≤5。

6.根據權利要求1所述的鐵基納米晶合金超薄寬帶，其特征在于，所述組分Nb的原子百分比含量d的取值范圍為0.5≤d≤0.75。

7.根據權利要求1所述的鐵基納米晶合金超薄寬帶，其特征在于，所述組分Cu的原子百分比含量e的取值范圍為0.5≤e≤0.75。

8.根據權利要求1所述的鐵基納米晶合金超薄寬帶，其特征在于，所述組分M的原子百分比含量f的取值范圍為0.01≤f≤0.05。

9.根據權利要求1所述的鐵基納米晶合金超薄寬帶，其特征在于，在所述步驟四中，所述熱處理的時間為5-120min，所述熱處理的溫度為400-600℃。

10.根據權利要求1所述的鐵基納米晶合金超薄寬帶，其特征在于，在所述步驟三中，冷卻后得到的所述鐵基非晶合金超薄寬帶隨即被卷取機同步卷取成寬帶卷。

11.根據權利要求1所述的鐵基納米晶合金超薄寬帶，其特征在于，在所述步驟一中，所述過熱處理的溫度不低于1500℃，過熱處理的時間不少于10min。