[發明專利]管軛制造方法

在審

• 申請號: 201680001982.3
• 申請日: 2016-10-18
• 公開（公告）號: CN107438466A
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 黃泰敏;樸相均
• 申請（專利權）人: 株式會社成進FO-MA
• 主分類號: A99Z99/00
• 分類號: A99Z99/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司11127
• 代理人: 王小東

技術領域

本發明涉及一種管軛制造方法，更具體地說，涉及這樣一種管軛制造方法，在該管軛制造方法中，能夠通過鍛造工藝快速地制造出在管部中具有花鍵的管軛，并且可以防止花鍵的形狀扭曲。

背景技術

典型的軛被構造成用于在從動軸與旋轉的主軸不共線而是傾斜預定角度布置時或相對于主軸(如在駕駛車輛的情況下，為用于傳遞發動機動力的推進軸，等等)共線布置時將主驅動軸的動力順暢地傳遞至從動軸。

圖1是典型的管軛的立體圖，該管軛包括軛部2和聯接至軛部2的下部的軸3。

在典型的管軛的情況下，軛部2和軸3分開制造，然后將軛部2的下部和軸3的上部焊接，由此制造出管軛。

然而，如上所述，通過焊接軛部和軸制造的管軛帶來的困難是，關節部和軸應該通過分開的設備制造。因而，存在設備成本增加的問題，由于焊接過程中的熱而可能導致關節部或軸的扭曲之類的變形，并且焊接部分較弱，因此并不堅固耐用。

為了解決上述問題，已經公開了其中軛部和軸部一體地形成的管軛。

然而，在其中軛部和軸部一體地形成的管軛的情況下，難以在管軛的內表面中形成花鍵，因而有在形成花鍵之后必需進行諸如矯正之類的附加工藝的限制。

另外，如上所述，由于形成花鍵的困難，存在這種情況，即，通過鍛造工藝制造其中軛部和軸部一體地形成的管軛，并且通過單獨的機加工工藝來進行花鍵成形，但是這導致不僅制造時間過渡增加而且制造成本也增加的局限。

現有技術文獻

韓國專利No.10-0767105(2007年10月8日公告)。

發明內容

技術問題

本發明的目的是提供一種管軛制造方法，在該管軛制造方法中，能夠通過鍛造工藝快速地制造出在管部中具有花鍵的管軛，并且可以防止花鍵的形狀扭曲。

技術方案

根據本發明，為了解決上述技術問題而提供的管軛制造方法包括：形成管軛的管軛鍛造過程，該管軛鍛造過程包括：將材料插入到模腔(dice)內；以及借助于沖頭來擠壓該材料以由此形成包括管部和軛部的管軛；以及在內徑孔中形成花鍵的花鍵鍛造過程，該花鍵鍛造過程包括：將成形銷插入到所述管部內以由此在所述管部內形成花鍵，在所述成形銷的外周面中形成有花鍵部。

對應于所述成形銷的長度方向上的一側，可以在所述花鍵部上形成有在所述成形銷的周向方向上突出的臺部。

所述臺部可以包括：第一臺部，該第一臺部形成在所述成形銷的位于該成形銷的長度方向上的一側處的端部上；以及第二臺部，該第二臺部形成在朝向另一側與所述第一臺部間隔開的位置。

所述第一臺部的突出高度可以形成為大于所述第二臺部的突出高度。

所述成形銷的花鍵部的長度可以形成為大于所述管部的內徑孔的深度。

所述管軛成形過程可以包括：中央凹槽成形過程，該中央凹槽成形過程將切割材料供應至中央凹槽成形模腔，然后借助于沖頭擠壓該材料以由此在該材料的一側形成中央凹槽；第一反擠壓過程，該第一反擠壓過程將所述材料供應至第一反擠壓模腔，然后向前移動模具銷，以由此形成管部，在所述管部中，在所述材料的一側形成內徑孔；第二反擠壓過程，該第二反擠壓過程將所述材料供應至第二反擠壓模腔，并向前移動模具銷，以由此將所述管部形成為使得該管部在所述材料的一側的長度被增加；初級軛成形過程，該初級軛成形過程將所述材料供應至初級軛成形模腔，然后借助于沖頭擠壓該材料以由此形成初級軛部，其中在所述材料的另一側形成引導孔；以及軛成形過程，該軛成形過程將所述材料供應至軛成形模腔，然后借助于軛成形沖頭擠壓該材料以由此形成軛部，并且借助于模具銷完全形成所述內徑孔。

有益效果

如上所述，本發明所具有的優點在于，可以通過鍛造過程快速地制造出在管部中形成有花鍵的管軛。

另外，具有可以防止花鍵的形狀變形的優點。

附圖說明

圖1是圖示了典型的管軛的立體圖。

圖2是圖示了根據本發明的一個實施方式的管軛制造設備的視圖。

圖3是圖示了根據本發明的一個實施方式的管軛制造設備的中央凹槽成形模具的視圖。

圖4是圖示了根據本發明的一個實施方式的管軛制造設備的第一反擠壓模具的視圖。

圖5是圖示了根據本發明的一個實施方式的管軛制造設備的第二反擠壓模具的視圖。

圖6是圖示了根據本發明的一個實施方式的管軛制造設備的初級軛成形模具的視圖。

圖7是圖示了根據本發明的一個實施方式的管軛制造設備的軛成形模具的視圖。