[實用新型]一種金屬線材360度全自動拋光機的傘齒輪調節機構

有效

• 申請號: 201621490810.0
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN206614397U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 張振林;諸進松
• 申請（專利權）人: 張振林
• 主分類號: B24B29/06
• 分類號: B24B29/06;B24B55/06
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙)11221
• 代理人: 王衛東

技術領域

本實用新型涉及拋光機技術領域，具體涉及一種金屬線材360度全自動拋光機的傘齒輪調節機構。

背景技術

金屬線材在生產過程中經過退火工藝，及線材再利用剝皮后在金屬的表面產生氧化皮層，使金屬表面顏色顯黑且粗糙。

為了處理線材表層的氧化層，使線材表層達到有光澤，現有的處理金屬表面氧化層的方式多采用酸洗的方法去除，這種方法工作效率高，但線材間接觸表面易酸洗不到位，酸洗的排酸處理難度較大，對環境污染嚴重。也有一些采用機械拋光，但都采用直輪拋光，通過線材同多組拋光輪的接觸實現拋光的目的，由于拋光輪與線材都是各自自轉，線材自轉受長度限制，拋光速度慢、效率低下。

綜上所述，目前需要一種節能環保，可以360度快速的對線材進行拋光的拋光機。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是現有的金屬線材拋光機工作效率低，不能360度快速拋光的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種金屬線材360度全自動拋光機的傘齒輪調節機構，包括線材調直機構、鋼絲輪調節機構和機身，所述鋼絲輪調節機構設置于所述機身內，

所述線材調直機構設置在所述機身的左側，所述機身的左側外壁上設有進料口，所述機身的右側外壁上設有出料口，所述進料口正對所述線材調直機構的出料方向；

所述機身的底部設有底座，所述底座內分別設有自轉電機和公轉電機，所述自轉電機的輸出軸依次與所述進料口處的第一皮帶輪、設于所述機身內的齒輪箱和萬向節轉動連接；

所述鋼絲輪調節機構包括分別與兩個所述萬向節轉動連接的兩個聯動桿，所述聯動桿上穿設有對線材打磨的鋼絲輪，所述公轉電機的輸出軸依次與所述出料口處的第二皮帶輪轉動和設于所述機身內的多個傳動滾筒轉動連接，所述傳動滾筒的中心設有傘齒輪，所述傘齒輪的外部兩側分別水平設有一個連接桿，所述連接桿的外端轉動連接有調節手輪，兩個所述傘齒輪的外部兩側分別豎直滑動契合一個齒條，每個所述齒條的兩端分別通過定位銷固定于上下布置的兩個滑動塊上，所述滑動塊分別與所述萬向節轉動連接，使所述鋼絲輪與線材的工作面接觸。

在上述方案中，所述萬向節為十字萬向節或球籠萬向節。

在上述方案中，每個所述連接桿上分別設有兩個軸承座。

在上述方案中，所述傳動滾筒設有三個并依次設置于所述機身內的左側、中部和右側，四個支撐桿分別依次垂直穿設于三個所述傳動滾筒的四角，所述支撐桿使三個所述傳動滾筒聯動。

在上述方案中，所述底座的上部設有除塵風機，所述除塵風機朝向所述機身的底部。

在上述方案中，各所述聯動桿與所述傳動滾筒的連接處設有軸承，各所述聯動桿上分別可拆卸套設有活動支撐座，各所述軸承與其對應的所述聯動桿之間通過所述活動支撐座連接。

本實用新型，節能環保，結構實用，通過萬向節連接兩個電機的相互反轉，可以使鋼絲輪360度快速地對線材進行拋光，不會受線材自轉長度限制，并且傘齒輪與齒條的配合調節可以使鋼絲輪與線材的更好地契合接觸，拋光速度快、工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的內部結構示意圖；

圖2為本實用新型中傳動滾筒與支撐桿結構示意圖；

圖3為圖2的側視圖；

圖4為本實用新型中鋼絲輪的結構示意圖；

圖5為圖4的側視圖；

圖6為圖1中沿A-A方向的剖面圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做出詳細的說明。

如圖1至圖6所示，本實用新型提供的一種金屬線材360度全自動拋光機的傘齒輪調節機構，包括線材調直機構1、鋼絲輪調節機構2、機身3 和靠模4，鋼絲輪調節機構2和靠模4依次設置于機身3內。

線材調直機構1設置在機身3左側的支撐板11上，線材調直機構1上分別設有使線材調直的三個壓輪14和一個調節輪15，兩個壓輪14水平平行排列成第一排，另一個壓輪14排列在第一排的下方中央，調節輪15位于三個壓輪14之間，機身3的左側外壁上設有進料口31，機身3的右側外壁上設有出料口，進料口31正對線材調直機構1的出料方向；線材由線材調直機構1中的3個壓輪1個調節輪使線材調直后通過進料口31進入機身內3，支撐板11的左側設有分別可容納弱彎度與強彎度的線材進入線材調直機構1的上模套12和下模套13。