[實(shí)用新型]旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621486887.0
• 申請(qǐng)日: 2016-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN206593418U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張海娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張海娟
• 主分類號(hào): F26B11/04
• 分類號(hào): F26B11/04;F26B25/00;F26B25/16;F26B23/10;F28D15/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及的是一種干燥倉，具體是一種烘干設(shè)備上用的旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉。

背景技術(shù)

現(xiàn)在糧食、食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、牧草等加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，需要在真空條件下對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥處理；現(xiàn)在市場上的旋轉(zhuǎn)式真空干燥設(shè)備的干燥倉換熱多以排管式散熱、隔層加熱方式進(jìn)行換熱散熱，但是它們的散熱器體積大、散熱面積小、熱能使用效率低。濕物料在真空狀態(tài)下經(jīng)常形成結(jié)塊，造成濕物料的干燥不均勻，影響物料的烘干品質(zhì)。現(xiàn)在市場上的干燥倉使用過程中故障率高，不易維修。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉。

為了到達(dá)上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：旋轉(zhuǎn)式單筒熱管干燥倉包括熱管滾筒，U形槽，導(dǎo)熱介質(zhì)，托輥支架，托輥裝置，支架，齒輪圈，驅(qū)動(dòng)裝置。

所述的熱管滾筒包括熱管，滾筒。

所述的熱管是光管熱管，或者是有翅片的熱管。

所述的熱管包括金屬管，翅片，導(dǎo)熱工質(zhì)，凸型封頭。

所述的翅片固定在金屬管的管壁外面，翅片和金屬管是一體的。

1、翅片用于增加熱管的散熱面積，提高熱管內(nèi)的熱能的導(dǎo)熱、散熱速度。

2、翅片的厚度是1—3mm；翅片的高度是10—50mm。

所述的金屬管是金屬制作的管。

1、金屬管的直徑是25—48mm。

2、金屬管的高度是1000—5500mm。

所述的金屬管的兩端與凸形封頭焊接固定連接密封的；金屬管與凸形封頭固定為一體的。

所述的凸形封頭是金屬板沖壓制作的凸形封頭。

1、凸形封頭的形狀是圓弧狀。

2、熱管的圓弧狀兩端便于貼合連接在滾筒的筒體內(nèi)面上。

所述的金屬管的兩端外觀形狀通過切割加工制作成圓弧狀。

1、金屬管的圓弧狀兩端貼合著圓弧狀的凸形封頭。

2、凸形封頭和金屬管的兩端焊接為一體。

所述的導(dǎo)熱工質(zhì)在兩端密封的金屬管的管內(nèi)。

所述的導(dǎo)熱工質(zhì)是水，或者是乙醚，或者是復(fù)合工質(zhì)。

所述的滾筒的內(nèi)徑高度是1000—5500mm。

所述的熱管的直徑是25—50mm；熱管的高度是1000—5500mm。

1、當(dāng)熱管的高度超過1600mm時(shí)，熱管的中間位置用1—3根金屬條分別焊接固定。

2、熱管與熱管之間由金屬條連接固定支撐。

所述的熱管圓弧狀的兩端貼合在滾筒的筒體內(nèi)面上。

1、熱管兩端的凸形封頭與滾筒的筒體內(nèi)壁結(jié)合部位用焊機(jī)焊接為一體。

2、熱管與滾筒通過固定焊接，熱管與滾筒連接為一體。

所述的熱管在滾筒的筒體上的布局是環(huán)繞狀的。

1、熱管和熱管的間距為15—50mm。

2、通過物料的流體力學(xué)的模擬測(cè)試實(shí)驗(yàn)，設(shè)定多根熱管與滾筒的連接位置布局為一定角度的一組的環(huán)繞狀布局；滾筒內(nèi)的環(huán)繞狀的熱管為5—50組。

3、熱管滾筒在旋轉(zhuǎn)過程中，物料在環(huán)繞狀布局的熱管的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)力的作用下向前運(yùn)動(dòng)。

所述的熱管是單獨(dú)的一個(gè)整體焊接在滾筒的筒體上的。

1、一個(gè)熱管的內(nèi)部和另一個(gè)熱管的內(nèi)部是不相通的。

2、當(dāng)某一根熱管出現(xiàn)損壞產(chǎn)生泄漏，不影響整個(gè)熱管滾筒的使用。

所述的齒輪圈安裝在熱管滾筒的兩端的滾筒筒體上；齒輪圈安和熱管滾筒的滾筒筒體連接固定為一體。

所述的熱管滾筒的兩端是進(jìn)料口，出料口。

所述的托輥支架支撐著熱管滾筒的兩端的進(jìn)料口，出料口。

1、托輥支架上的托輥裝置支撐著熱管滾筒的兩端的進(jìn)料口，出料口。

2、熱管滾筒由托輥支架上的托輥裝置支撐著。

所述的托輥裝置是托輥，或者是軸承裝置。

1、托輥安裝在托輥支架上，托輥支撐著熱管滾筒的兩端的進(jìn)料口，出料口。

2、軸承裝置的軸承座安裝在的托輥支架上，軸承內(nèi)圈套在熱管滾筒的兩端的進(jìn)口，出口上；軸承裝置支撐著熱管滾筒的兩端的進(jìn)料口，出料口。

3、熱管滾筒兩端的進(jìn)料口，出料口在軸承裝置支撐下，熱管滾筒在驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)著在托輥支架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置是電機(jī)，或者是液壓馬達(dá)。

所述的驅(qū)動(dòng)裝置固定安裝在托輥支架上，驅(qū)動(dòng)裝置或者是固定安裝在地面上。

1、驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)輪帶動(dòng)著熱管滾筒上的齒輪圈。