[實用新型]雙層復合管擠塑模具

有效

• 申請號: 201621485098.5
• 申請日: 2016-12-31
• 公開（公告）號: CN206357607U
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 宋連光
• 申請（專利權）人: 劍河縣連光復合塑料水管有限公司
• 主分類號: B29C47/26
• 分類號: B29C47/26;B29C47/06;B29C47/86;B29L23/00
• 代理公司: 貴陽春秋知識產權代理事務所(普通合伙)52109
• 代理人: 楊云

技術領域

本實用新型涉及一種擠塑管成型模具，尤其涉及一種雙層復合管擠塑模具；屬于擠塑模具。

背景技術

雙層復合擠塑管是一種用途廣泛的塑料管，由兩臺擠出機各自將兩種不同的塑料熔融后分別擠入雙層復合管模具中擠壓復合而成。

目前，雙層復合管模具通常主要由固定在外殼中的模套和定型套、通過分流器支座固定在外殼中分流器、固定在分流器支座上的隔離套、固定在分流器上的芯棒等構成。由于兩種塑料的熔融溫度、冷卻硬化時間均不相同，當熔融的兩種塑料分別從外層流道、內層流道中流出時，即便在冷卻定型管的強制降溫下也難以同時冷卻硬化，內層或外層塑料會因自身重力而下墜而；不僅導致成品塑料管變形、圓度和直線度達不到要求，而且會造成兩層塑料之間的復合強度下降、致使兩層塑料分離，影響產品使用壽命。

發明內容

為了克服現有技術中存在的缺陷，本實用新型旨在提供一種可提高管材質量的雙層復合管擠塑模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：它包括模體位于該模體中的模芯；所述模體由外殼、固定在該外殼中的模套和定型套、固定在外殼入口端的擠料孔板構成，所述模芯由固定在外殼中的分流器支座、固定在該分流器支座中的分流器、位于模套中并固定在分流器支座上的隔離套、位于該隔離套中并固定在分流器上的芯棒構成；模套與隔離套之間的間隙形成外層流道、該外層流道與設在外殼上的注塑口連通，隔離套與芯棒之間的間隙形成內層流道、該內層流道與分流器支座上的腰型孔連通。

芯棒和分流器的內部有連通的氣道，芯棒內的氣道出口處固定有噴頭；設在外殼上的進氣孔穿過分流器支座與分流器內的氣道連通；噴頭的氣流噴射方向傾斜地指向定型套的內壁。

與現有技術比較，本實用新型由于采用了上述技術方案，在模芯中增加了氣道和噴頭；因此通過壓縮空氣即可對尚未冷卻的管材進行膨脹定型、增加了復合壓力，不僅可避免熱熔軟化的塑料下墜變形、保證了管材的圓度和直線度，而且還可使內外層塑料同時冷卻、提高了兩層塑料之間的結合力。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是是圖1中的A—A剖視圖。

圖中：外殼1、模套2、外層流道3、注塑口4、腰型孔5、分流器支座6、擠料孔板7、分流器8、進氣孔9、隔離套10、內層流道11、芯棒12、氣道13、噴頭14、定型套15。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1～2所示：模體由外殼1、通過螺紋固定在該外殼中的模套2和定型套15、固定在外殼1入口端的擠料孔板7構成，模芯由通過螺紋固定在外殼1中的分流器支座6、通過螺紋固定在該分流器支座中的分流器8、位于模套2中并通過螺紋固定在分流器支座6上的隔離套10、位于該隔離套中并通過螺紋固定在分流器8上的芯棒12構成。模套2與隔離套10之間的間隙形成圓錐環形結構的外層流道3，外殼1、模套2、分流器支座6以及隔離套10共同圍成一個環槽狀的容腔，設在外殼1上的注塑口4通過該容腔與外層流道3連通；隔離套10與芯棒12之間的間隙形成環形的內層流道11、該內層流道與分流器支座6上的三個腰型孔5連通。

為了避免管材變形，同時也為了提高內外層材料的結合力，在芯棒12和分流器8的內部設置有連通的氣道13，位于芯棒12內部的氣道13出口處固定有噴頭14；設在外殼1上的進氣孔9穿過分流器支座6與分流器8內的氣道13連通。

為了保證膨脹效果，噴頭14的氣流噴射方向傾斜地指向定型套15的內壁。當壓縮空氣從噴頭14中噴出時，便可使尚未完全冷卻的管材膨脹并完全貼合于定型套15的內壁、避免其下墜；既保證了管材的圓度和直線度、又能使管材快速冷卻。