[實(shí)用新型]一種用于磁性線圈加工的自動(dòng)上料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621482899.6
• 申請(qǐng)日: 2016-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206363952U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李金花;平禹
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津市濱海電器有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01H49/00
• 分類(lèi)號(hào): H01H49/00;B65G47/74
• 代理公司: 天津合志慧知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)12219
• 代理人: 陳松

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于磁性線圈加工的自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)

斷路器是一種負(fù)荷開(kāi)關(guān)，具有短路和過(guò)載保護(hù)功能，其短路保護(hù)功能靠磁性線圈實(shí)現(xiàn)，因保護(hù)功能完善，維修使用方便，斷路器在電力系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛。其中勵(lì)磁回路中磁性線圈用于電磁脫扣與被保護(hù)電路連接，磁性線圈與導(dǎo)電板和靜觸頭等構(gòu)成導(dǎo)電回路，是斷路器過(guò)電流脫扣器中的關(guān)鍵核心部件。當(dāng)電路短路時(shí)，通過(guò)線圈的短路電流產(chǎn)生磁勢(shì)，將電能轉(zhuǎn)換為磁能，磁能催生電磁力和電動(dòng)斥力驅(qū)動(dòng)動(dòng)靜鐵芯動(dòng)作，克服頂桿復(fù)位彈簧的阻力，驅(qū)動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)或鎖扣，使動(dòng)靜觸頭瞬時(shí)脫扣，完成斷路器的跳閘；失壓脫扣器遇到電源側(cè)停電或電源電壓過(guò)低時(shí)，電磁鐵所產(chǎn)生的電磁力不足以克服反作用力彈簧的拉力，銜鐵被向上拉，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)自由脫扣機(jī)構(gòu)使斷路器掉閘，起到欠壓及零壓保護(hù)作用。業(yè)界目前比較普及的制程模組加工工藝使用人工繞線及理線，工藝傳統(tǒng)落后，周期長(zhǎng).這些過(guò)程是分開(kāi)獨(dú)立的,需要經(jīng)過(guò)若干次場(chǎng)地的加工,周轉(zhuǎn),包裝,線圈繞線采用人工繞線,模塊理線采用人工理線,浸錫,需人力多勞動(dòng)強(qiáng)度大,產(chǎn)能低下,產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定,周期長(zhǎng).隨著國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本的增加,人工作業(yè)已成為企業(yè)產(chǎn)品成本與交期的生產(chǎn)瓶頸。

現(xiàn)有的加工方法存在如下問(wèn)題：

1、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高；

2、加工效率低；

3、線圈的繞制密度及間距難以控制，導(dǎo)致所加工的產(chǎn)品一致性差。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種用于磁性線圈加工的自動(dòng)上料裝置，以解決加工效率低容易出現(xiàn)誤差的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于磁性線圈加工的自動(dòng)上料裝置，包括落料結(jié)構(gòu)、傳送結(jié)構(gòu)和若干個(gè)繞線柱；

所述落料結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶的下端連接有與所述儲(chǔ)料桶貫通的出料口；

所述繞線柱包括柱體和設(shè)置在其上的前側(cè)板以及后側(cè)板；

所述傳送結(jié)構(gòu)位于所述落料結(jié)構(gòu)的下方，其包括傳動(dòng)裝置、導(dǎo)軌和位于該導(dǎo)軌上的運(yùn)載車(chē)，所述傳動(dòng)裝置帶動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)行，所述運(yùn)載車(chē)上開(kāi)有放置槽，且所述放置槽的前后兩端分別開(kāi)有與所述放置槽貫通的前限位槽和后限位槽；所述前限位槽與所述前側(cè)板匹配，所述后側(cè)板與所述后側(cè)板匹配。

所述傳動(dòng)裝置為傳送帶。

所述儲(chǔ)料桶的底部為傾斜的，與所述出料口的連接處最低。

所述儲(chǔ)料桶的下方帶有震動(dòng)裝置。

所述放置槽的內(nèi)壁上帶有橡膠墊。

所述橡膠墊的厚度為1mm-1.5mm。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的用于磁性線圈加工的自動(dòng)上料裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型所述的用于磁性線圈加工的自動(dòng)上料裝置設(shè)計(jì)合理，制作簡(jiǎn)單，操作方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的繞線柱立體圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的運(yùn)載車(chē)立體圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的落料結(jié)構(gòu)立體圖。

1-繞線柱，2-前側(cè)板，3-后側(cè)板，4-運(yùn)載車(chē)，5-放置槽，6-前限位槽，7-后限位槽，8-儲(chǔ)料桶，9-出料口。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1、圖2和圖3所示，一種用于磁性線圈加工的自動(dòng)上料裝置，包括落料結(jié)構(gòu)、傳送結(jié)構(gòu)和若干個(gè)繞線柱1；

所述落料結(jié)構(gòu)包括儲(chǔ)料桶8，所述儲(chǔ)料桶8的下端連接有與所述儲(chǔ)料桶8貫通的出料口9；

所述繞線柱1包括柱體和設(shè)置在其上的前側(cè)板2以及后側(cè)板3；

所述傳送結(jié)構(gòu)位于所述落料結(jié)構(gòu)的下方，其包括傳動(dòng)裝置、導(dǎo)軌和位于該導(dǎo)軌上的運(yùn)載車(chē)4，所述傳動(dòng)裝置帶動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)行，所述運(yùn)載車(chē)4上開(kāi)有放置槽5，且所述放置槽5的前后兩端分別開(kāi)有與所述放置槽5貫通的前限位槽6和后限位槽7；所述前限位槽6與所述前側(cè)板2匹配，所述后側(cè)板3與所述后側(cè)板3匹配。

所述傳動(dòng)裝置為傳送帶。

所述儲(chǔ)料桶8的底部為傾斜的，與所述出料口9的連接處最低。

所述儲(chǔ)料桶8的下方帶有震動(dòng)裝置。

所述放置槽5的內(nèi)壁上帶有橡膠墊。

所述橡膠墊的厚度為1mm-1.5mm。