[實用新型]一種用于輪胎的可調式剪毛刀有效
| 申請號: | 201621481414.1 | 申請日: | 2016-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN206317299U | 公開(公告)日: | 2017-07-11 |
| 發明(設計)人: | 周煜;吳堯;夏成家 | 申請(專利權)人: | 馬鞍山市威利堅機械科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C37/02 | 分類號: | B29C37/02;B29L30/00 |
| 代理公司: | 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙)34120 | 代理人: | 周發軍 |
| 地址: | 243000 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 輪胎 調式 剪毛 | ||
技術領域
本實用新型涉及輪胎生產設備領域,具體涉及一種用于輪胎的可調式剪毛刀。
背景技術
輪胎剪毛刀是用于輪胎制造工藝中最后一道外觀檢驗工序中的工具,其作用是將經硫化工藝后輪胎上產生的“毛線”去除掉。輪胎是用模具加工而成的,模具上有很多用作排氣的小孔,在輪胎合模加壓后,經過一段時間的加溫硫化,輪胎橡膠隨溫度的升高和時間的增加,慢慢變軟,當溫度達到橡膠的粘流溫度后,橡膠就會有一定的動能流動,這時一些橡膠就會從模具上的排氣孔中流出,當硫化完成后橡膠凝固,就形成了“毛線”。硫化完畢后,輪胎生產的最后一道工序是外檢(就是外觀檢測),在這道工序中,需將輪胎上的這些“毛線”部分剔除,而輪胎剪毛刀就是用于剔除這些“毛線”的工具。
現有的輪胎剪毛刀多是配合剪毛機使用的,廠家根據輪胎尺寸的不同,定制不同刃口數量的剪毛刀,若多刃口的剪毛刀中的一個或幾個刃口有損壞但其他的依然很鋒利的情況下,就需要更換整個剪毛刀,更換和定制的成本和時長加大。若針對不同尺寸的輪胎進行剪毛,還需要及時更換不同刃口數量的剪毛刀,以適應不同尺寸的輪胎,操作復雜。
實用新型內容
針對現有技術存在的問題,解決了現有的輪胎剪毛刀更換復雜,定制費時且成本高的問題,本實用新型提供了一種用于輪胎的可調式剪毛刀。
具體技術方案如下:
一種用于輪胎的可調式剪毛刀,包括可拆卸的刀片,所述刀片包括板狀的柄端和刃端,所述柄端中央開設有安裝孔,所述刃端位于所述柄端正下方,所述刃端包括橫截面為V字形的刃槽和開設于所述刃槽底端的V字形刃口,所述刀片的一側面的中央固定有厚度和長度均小于所述刀片的厚度和長度的截面為長方形的凸沿,所述刀片的另一側中央開設有與所述凸沿相配合使用的截面為長方形的卡槽,所述凸沿及所述卡槽與所述柄端相互重合的部分開設有相互對應吻合的螺紋孔,所述凸沿卡進所述卡槽中,并通過緊固螺栓穿設所述螺紋孔中將兩者固定起來;
優選的,所述安裝孔為圓臺狀;
優選的,所述刃端背面的下端設置有刃坡;
優選的,所述刃槽的V字形開口角度為100-120度之間;
優選的,所述刀片至少為3個。
有益效果:
本實用新型的一個刀片對應一個刃槽和一個刃口,每個刀片都可以通過凸沿和卡槽相互組合,可以根據輪胎尺寸的不同,選擇不同數量的刀片進行組合,以滿足不同的剪毛需求;若其中一個或幾個刃口出現不鋒利的現象或其他方面的損壞,只要對應的更換已經損壞的刀片即可,不用更換整個剪毛刀,大大的降低了維修成本和定制成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1:本實用新型的刀片結構示意圖;
圖2:本實用新型的多個刀片相互組合后形成的剪毛刀的結構示意圖。
附圖標記如下:
1、柄端,2、安裝孔,3、刃端,4、刃槽,5、刃口,6、凸沿,7、卡槽,8、螺紋孔。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
結合圖1,參看圖2:一種用于輪胎的可調式剪毛刀,包括至少3個可拆卸的刀片,可拆卸的刀片包括板狀的柄端1和刃端3。
柄端1中央開設有安裝孔2,安裝孔2為圓臺狀。
刃端3位于柄端1正下方。刃端3包括橫截面為V字形的刃槽4和開設于刃槽4底端的V字形刃口5,刃槽4的V字形開口角度為100-120度之間;刃端3背面的下端設置有刃坡。刃坡的設置使刃口5更加鋒利,且增大了同等施力情況下滑動方向的切斷力。
刀片的一側面的中央固定有厚度和長度均小于刀片的厚度和長度的截面為長方形的凸沿6,刀片的另一側中央開設有與凸沿6相配合使用的截面為長方形的卡槽7,凸沿6及卡槽7與柄端1相互重合的部分開設有相互對應吻合的螺紋孔8,凸沿6卡進卡槽7中,并通過緊固螺栓穿設螺紋孔8中將兩者固定起來。
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