[實用新型]動態調整加捻氣圈高度的導紗裝置

有效

• 申請號: 201621481326.1
• 申請日: 2016-12-30
• 公開（公告）號: CN206328523U
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 張明;江海波;陳文濤;張煥軍
• 申請（專利權）人: 宜昌經緯紡機有限公司
• 主分類號: D01H7/18
• 分類號: D01H7/18;D01H13/04
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標代理事務所(特殊普通合伙)42226
• 代理人: 彭婭

技術領域

本實用新型涉及紡織機械中的紡紗機械部件領域，特別是一種動態調整加捻氣圈高度的導紗裝置。

背景技術

地毯絲捻線機加捻膨化變形長絲（BCF），某些特定品種的BCF需要調節氣圈高度至高位，才能實現啟動避免斷紗，當氣圈穩定后，能耗始終維持在高位。而氣圈高度和能耗成正比。若穩定后的氣圈緩慢降低，仍可保持高品質的加捻，同時顯著降低能耗。

現有的地毯絲捻線機捻線氣圈導紗裝置為單錠獨立設計，由帶刻度的滑槽、螺紋壓板和導紗桿組件組成，以松緊螺釘手動定位的方式實現氣圈高度升降。此種導紗裝置具有結構簡單的優點，但其缺點是每錠氣圈高度需獨立調整，工作量大；手動定位，精度低、錠間一致性差；錠位啟動后氣圈高度無法再調整，能耗始終維持在高位。

目前未見能夠解決該技術問題的技術方案。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種動態調整加捻氣圈高度的導紗裝置，能夠動態調整導紗桿的高度，從而調整錠位的氣圈高度，大幅減少工作量和勞動強度。尤其是能夠在錠位啟動后，氣圈穩定后，降低氣圈高度，實現設備節能。優選的方案中，能夠調整單側所有錠位的氣圈高度。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種動態調整加捻氣圈高度的導紗裝置，包括導紗桿，導紗桿位于錠罐的上方，導紗桿與升降裝置連接。

優選的方案中，所述的導紗桿為多個，分別與各個錠位對應，導紗桿與導紗桿橫梁固定連接，導紗桿橫梁與升降裝置連接。

優選的方案中，所述的升降裝置中， 導紗桿或導紗桿橫梁與光軸滑塊固定連接，光軸滑塊安裝在豎立的光軸導軌上；

光軸滑塊還與牽吊帶固定連接，牽吊帶與牽吊桿連接，牽吊桿與驅動裝置連接。

優選的方案中，所述的牽吊帶依次繞過第四導輪、第三導輪、第二導輪和第一導輪成“U”字型結構，牽吊帶的兩端均與牽吊桿固定連接。

優選的方案中，光軸滑塊位于第二導輪和第一導輪之間，在光軸滑塊相對一側的牽吊帶上還固設有配重塊。

優選的方案中，所述的驅動裝置中，牽吊桿與螺母支座固定連接，螺母支座與絲桿螺紋連接，絲桿的端頭通過傳動機構與電機連接。

優選的方案中，還設有線性導軌，螺母支座與線性導軌滑動連接。

優選的方案中，在導紗桿橫梁的一側還設有測量導紗桿橫梁高度位置的高度刻度尺或位移傳感器。

本實用新型提供了一種動態調整加捻氣圈高度的導紗裝置，通過采用以上的結構，能夠在錠位啟動、氣圈穩定后，自動化的降低整臺設備的導紗桿從而降低氣圈高度，利用氣圈高度和能耗的正比關系的原理，在不降低捻線品質的前提下，實現最大節能達到15%，試驗方法是，在兩個相鄰錠位分別接電表測量使用的功率數，其中一個錠位采用本實用新型的裝置進行氣圈高度調節。優選的方案中，單側的所有錠位均能夠實現氣圈高度的自動調節，進一步優選的方案中，采用牽吊帶、牽吊桿和絲杠螺母驅動裝置的結構，通過一個電機，即可帶動單側所有錠位的導紗桿自動升降。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型中絲桿螺母機構的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視示意圖。

圖3為本實用新型的單側導紗桿升降總成的主視結構示意圖。

圖4為本實用新型的單側導紗桿升降總成的側視結構原理示意圖。

圖中：后軸承座1，絲桿2，螺母支座3，短機梁4，前軸承座5，第一同步帶輪6，牽吊桿7，線性導軌8，同步帶9，電機10，第二同步帶輪11，牽吊帶12，第一導輪13，導紗桿橫梁14，導紗桿15，光軸滑塊16，光軸導軌17，配重塊18，第二導輪19，高度刻度尺20，錠罐21，高氣圈22，矮氣圈23，加捻組件24，第三導輪25，第四導輪26，導紗孔27，初始位置A，工作位置B。

具體實施方式

如圖1~4中，一種動態調整加捻氣圈高度的導紗裝置，包括導紗桿15，導紗桿15位于錠罐21的上方，導紗桿15的自由端設有導紗孔27，導紗桿15與升降裝置連接，升降裝置由電驅動。優選的，升降裝置可以采用氣缸、液壓缸、齒輪齒條結構、絲杠螺母機構，同步帶機構，凸輪機構進行控制，由此結構，即可在錠位啟動后動態調整加捻氣圈的高度，從而實現最大的節能效果。

優選的方案如圖3中，所述的導紗桿15為多個，分別與各個錠位對應，導紗桿15與導紗桿橫梁14固定連接，導紗桿橫梁14與升降裝置連接。由此結構，實現單側所有錠位的導紗桿15自動升降。